Questions fréquemment posées

Si le DMI-65 est maintenu et exploité selon ses paramètres de conception, il continuera à enlever le fer et le manganèse pour un temps allant jusqu’à 5 à 10 ans d’utilisation continue.

Parce que le DMI-65 n’est pas consommé dans le processus avancé d’oxydation, il est maintenu dans un état permanent de catalyse.

Le DMI-65 n’affiche pas une capacité en décomposition pour faire son travail catalytique. Au cours de la période de 5 à 10 ans, à travers de nombreux cycles périodiques de lavage de dos, une perte d’attrition des médias se produit par abrasion mécanique des particules de contact. Si une baisse de performance est perceptible, un simple rechargement du lit des médias sera un remède suffisant. Il est recommandé que tous les filtres DMI-65 ont le lit entier de médias remplacé avant 10 ans de fonctionnement continu, car les particules partiellement usées homogoniseront avec de nouveaux supports de recharge, limitant effectivement les performances maximales du processus d’oxydation.

Le support de traitement de l’eau DMI-65 remplace directement tous les filtres à sable catalytiques, multimédias et standards de silice. Il est très facile de remplacer et d’améliorer les performances de n’importe quel filtre. L’avantage d’économiser des coûts de la réduction des produits chimiques coûteux pour l’oxydation et la régénération des médias dépassera les dépenses initiales en capital des milieux de traitement de l’eau DMI-65 et de la main-d’œuvre, généralement au cours des 12 premiers mois d’exploitation.

DMI-65 fonctionnera dans tous les filtres de lit profonds, filtres à pression, filtres à sable rapide et filtres à sable lents. Lorsqu’un lit filtre profond de 1000 mm est possible, des performances remarquables sont réalisées.

Les vitesses linéaires conservatrices de 5 à 10 m3/m2/heure sont une pratique courante pour les applications de l’eau potable et en particulier pour l’élimination du manganèse. Cependant, il a été prouvé que le DMI-65 peut éliminer les concentrations communes de fer et de manganèse 2 à 4 fois la vitesse linéaire des supports standard. La technologie infusée du DMI-65 favorise le taux d’oxydation le plus élevé de tous les supports de filtre catalytique. Cela permet un flux significativement plus élevé qui maintient les performances souhaitables de l’enlèvement du fer et du manganèse.

Un filtre de pression DMI-65 typique peut être automatisé pour effectuer un cycle périodique de lavage arrière une fois que le navire a atteint une baisse de la pression de la tête de 50kpa. Pour les filtres à sable rapide, le lavage arrière doit être calibré au temps qu’il faut pour que le premier pic de fer résiduel ou de manganèse se brise. En règle générale, un filtre DMI-65 ne nécessite qu’une durée de 10 minutes de cycle de lavage arrière, à une vitesse de 30 à 40m3/m2/heure, une fois toutes les 24 à 48 heures.

Il a été prouvé que les milieuux de traitement de l’eau DMI-65 éliminent efficacement l’aluminium et l’arsenic. Des tests récents en laboratoire ont également démontré que le milieu de traitement de l’eau est très efficace dans l’oxydation et le maintien du cuivre, du plomb et du zinc précipités, ce qui suggère que le DMI-65 a un éventail plus large d’utilisations que prévu à l’origine.

DMI-65 peut pratiquement enlever tout sulfure d’hydrogène lorsque cela est possible. Le système de filtre DMI-65 crée un bain d’eau oxydée, et coule du haut de la tour à travers une chambre catalytique et de l’eau oxydée, puis à travers le fond de l’appareil. Le sulfure d’hydrogène réagit avec l’eau oxydée et est ensuite converti en sulfure élémentaire de soufre et de fer. Le soufre maintenant insoluble produit est retiré de l’eau par filtration mécanique avec DMI-65. Lorsque l’ion sulfurisé entre en contact avec le complexe de fer ferrique, il s’oxyde au soufre élémentaire et est précipité.

Dans le cas du traitement de l’eau potable où l’exigence est de réduire l’arsenic à quelques parties par milliard, les technologies applicables sont limitées. L’élimination à faible coût de l’arsenic de l’eau potable est susceptible de se limiter aux précipitations et à l’adsorption. DMI-65 est utilisé comme matériau catalytique pour filtrer les précipités de l’arsenic. L’adsorption optimale de l’arsenic(III) sur la ferrihydrite se produit au pH 8-9. Ainsi, il est entendu en introduisant un agent de flocculating tel que la solution de chlorure ferrique aux rapports de concentration de jusqu’à 50 parties de chlorure ferrique comme fer à une partie de l’arsenic, submergera l’arsenic pour former un complexe avec du fer. Nous utilisons FeCl3 pour former un lien avec l’arsenic, et comme DMI-65 a une grande efficacité de l’enlèvement du fer, il est possible d’enlever l’arsenic par la rétention d’arsenic précipité qui a formé un complexe avec du fer introduit à partir du chlorure ferrique

L’élimination efficace du fer dissous et du manganèse à des niveaux presque indétectables aussi bas que 0,001 mg/L réduit matériellement l’incidence du bio-encrassement des membranes RO en aval. Cela réduit le besoin de remplacement de la membrane et maintient les systèmes de traitement fonctionnant à des niveaux optimaux. Économie d’efficacité de production et coût de remplacement et d’arrêt d’exploitation des membranes.

Dans l’étude de cas de l’usine municipale de traitement de l’eau en Afrique du Sud, l’eau du robinet dans la ville de George était réputée pour sa couleur, son odeur et son goût disgracieux en raison des acides humiques et fulvic « difficiles à enlever » dans l’eau brute. Après avoir été traitée par le DMI-65, la couleur, l’odeur et le goût de l’eau étaient de meilleure qualité que l’eau déminéralisée testée à la pharmacie locale.

Le manganèse est un élément beaucoup plus difficile à enlever que le fer. Le processus d’oxydation dépend du pH et bénéficie d’un temps de détention plus long avec le catalyseur d’oxydation DMI-65. En augmentant le pH aussi près de 8, en abaissant la vitesse de flux et en augmentant le passage linéaire de la profondeur du lit filtre, le manganèse est simultanément enlevé avec du fer à des niveaux presque indétectables de 0,001 mg/L.

C’est le signe révélateur que la vitesse de lavage arrière n’est pas assez forte pour fluidifier complètement le lit filtre total. Le manganèse précipité se dépose dans le fond du lit de filtre, au lieu d’être libéré dans les déchets et la rupture se produit prématurément. Pour les profondeurs de lit de 700 – 800mm, une vitesse de lavage arrière de 30m3/m2/heure est suffisante pour fluidifier complètement le lit de sorte qu’une expansion de 50 lits est atteint. Pour les lits plus profonds tels que 1000mm, une vitesse de lavage arrière de 40m3/m2/heure est nécessaire pour libérer efficacement les précipités à la perte.

Si le DMI-65 est maintenu et exploité selon ses paramètres de conception, il continuera à enlever le fer et le manganèse pour un temps allant jusqu’à 5 à 10 ans d’utilisation continue.

Alors que DMI-65 a une large gamme de pH pour l’enlèvement du fer. L’élimination des deux précipités simultanément peut être obtenue à haute performance dans les eaux légèrement basiques et de préférence aussi près que possible du pH 8.

DMI-65 a une tolérance pour l’eau saumâtre qui est limitée à environ 1000mg/L. L’enlèvement efficace du fer peut être maintenu pendant de nombreuses années, mais le sel s’écaille et forme une croûte sur la surface catalytique. La conductivité élevée et la concentration saline de l’eau de mer ne permettront pas à la surface catalytique du DMI-65 d’interagir avec les métaux cibles et, négativement, le DMI-65 se dégradera rapidement.

La chimie négative associée à l’eau hautement corrosive due à un faible pH et à une dureté excessive doit être abordée car elle endommagera le DMI-65 et la plupart des équipements d’exploitation.

Il y a un avantage fascinant de processus chimique au traitement puissant des surfaces catalytiques DMI-65 – en trempant le milieu de filtration de l’eau pendant au moins 3 heures avant son utilisation. Idéalement, plus la période de trempage et de conditionnement est longue, plus les surfaces catalytiques deviennent fortes et dures.

DMI-65 ne nécessite que cette petite quantité précise de chlore pour la désinfection afin de garder les surfaces catalytiques propres, dans un état d’oxydation auto-catalytique constant et d’attirer le fer colloïdal et le manganèse. Cette petite quantité de chlore résiduel est également facilement conforme aux Lignes directrices de l’Organisation mondiale de la santé sur l’eau potable et approuvée et certifiée de la même façon.

Le DMI-65 est le média catalytique le plus efficace pour oxyder et éliminer le contaminant notoirement difficile et très nuisible. La forte oxydation des caractéristiques DMI-65 est comparable à l’ozone ou au peroxyde. Avec une petite quantité de chlore et d’attention au pH, le manganèse difficile est enlevé à souvent moins de 0.001mg/L.

Il est très facile de traiter les eaux à forte concentration de fer en pré-oxydant l’eau brute avant la filtration avec DMI-65. Il est, par exemple, très facile d’oxyder chimiquement, de coaguler et de séparer 90 de fer total dans un réservoir de détention en quelques minutes. Il est beaucoup plus difficile d’enlever les 10 autres du fer total à des niveaux presque indétectables. C’est pourquoi DMI-65 est conçu pour être une haute performance, méthode à faible coût de l’enlèvement du fer communément appelé «DMI-65 fer polissage».

Le principal problème avec la turbidité est qu’il provoque des problèmes avec le processus de désinfection, qui à son tour peut permettre aux bactéries de fer de couvrir les surfaces du milieu de filtration de l’eau, réduisant la performance du processus d’oxydation.

Il est très facile de traiter les eaux à forte concentration de fer en pré-oxydant l’eau brute avant la filtration avec DMI-65. Il est, par exemple, très facile d’oxyder chimiquement, de coaguler et de séparer 90 de fer total dans un réservoir de détention en quelques minutes. Il est beaucoup plus difficile d’enlever les 10 autres du fer total à des niveaux presque indétectables. C’est pourquoi DMI-65 est conçu pour être une haute performance, méthode à faible coût de l’enlèvement du fer communément appelé «DMI-65 fer polissage».

Le DMI-65 est le média catalytique le plus efficace pour oxyder et éliminer le contaminant notoirement difficile et très nuisible. La forte oxydation des caractéristiques DMI-65 est comparable à l’ozone ou au peroxyde. Avec une petite quantité de chlore et d’attention au pH, le manganèse difficile est enlevé à souvent moins de 0.001mg/L.

DMI-65 ne nécessite que cette petite quantité précise de chlore pour la désinfection afin de garder les surfaces catalytiques propres, dans un état d’oxydation auto-catalytique constant et d’attirer le fer colloïdal et le manganèse. Cette petite quantité de chlore résiduel est également facilement conforme aux Lignes directrices de l’Organisation mondiale de la santé sur l’eau potable et approuvée et certifiée de la même façon.

Il y a un avantage fascinant de processus chimique au traitement puissant des surfaces catalytiques DMI-65 – en trempant le milieu de filtration de l’eau pendant au moins 3 heures avant son utilisation. Idéalement, plus la période de trempage et de conditionnement est longue, plus les surfaces catalytiques deviennent fortes et dures.

Il est possible d’utiliser efficacement d’autres oxydants tels que l’ozone, le peroxyde d’hydrogène, le permanganate de potassium, même l’oxygène dissous avec un peu de soude caustique pour lutter contre la désinfection. Toutefois, une bonne compréhension de la stabilité de l’oxydant choisi utilisé est nécessaire pour s’assurer qu’il ya toujours un résidu oxydant maintenu. L’hypochlorite de sodium est la méthode la plus facile, la plus pratique et la moins coûteuse pour s’assurer que la désinfection n’est pas compromise.

Oui, il est possible que les milieux de traitement de l’eau puissent dégénérer en raison du manque d’oxygène dissous présent à la surface catalytique en raison d’une défaillance du dosage oxydant. Un pH anormalement bas, de l’eau corrosive et une dureté excessive compliqueront également les matrices d’eau, ce qui peut entraîner des dommages aux milieux. Veuillez consulter votre agent DMI-65 pour obtenir des conseils.

La meilleure pratique dans cette situation est de submerger complètement le lit des milieux de traitement de l’eau dans une solution de chlore forte comme recommandé dans le guide DMI-65 mis en place. Les filtres qui ont été maintenus jusqu’à 5 à 10 ans en continu avec des pauses saisonnières hors ligne jusqu’à 6 mois sont maintenus et prêts à être utilisés pendant les mois d’été.

Le processus d’oxydation avancée est mieux maintenu lorsque les niveaux de pH et d’oxydant sont stables et constants. Ceci favorise à son tour un état continu de catalyse avec le fer et le manganèse. La pompe de dosage oxydant doit être calibrée pour tenir compte de la vitesse du débit de service, mais aussi à la vitesse du lavage périodique du dos de sorte que le même résidu de chlore libre soit maintenu à 0,1 – 0,3 mg/L dans les eaux de lavage arrière et de produit.

Il s’agit d’une idée fausse commune, car ce sont les couches catalytiques DMI-65 qui améliorent le processus d’oxydation. En fait, le fait de doser de plus grandes quantités de chlore réduira probablement les performances en raison des sulfures concurrents introduits dans la matrice de l’eau.

Des calculs de base peuvent être effectués pour déterminer la quantité de chlore nécessaire à une utilisation opérationnelle avec le calculateur d’injection de chlore DMI-65. Toutefois, à titre d’exemple, l’eau concentrée typique en fer et au manganèse coûterait probablement environ 0,01 $ pour chaque mètre cube d’eau traitée.

DMI-65 ne nécessite aucune régénération chimique et n’a pas une forte demande chimique. Le DMI-65 est la solution de vie entière la moins coûteuse pour l’élimination du fer, du manganèse et de l’arsenic provenant des sources d’eau souterraine.

La technologie d’infusion DMI-65 pénètre dans la sous-structure micro-poreuse du matériau matriciel pour former de fortes liaisons chimiques. Le produit fini est le résultat d’une technologie de pointe développée dans le but d’être très durable, efficace et le coût d’exploitation le plus bas.

En raison de la technologie d’infusion et de la structure microporeuse du matériau matriciel, le DMI-65 a une surface accrue et une capacité de charge plus élevée pour le fer et le manganèse ciblés.

La technologie d’infusion favorise le taux d’oxydation le plus élevé de tous les médias catalytiques. Permettant des vitesses de filtration beaucoup plus élevées, obtenant les mêmes résultats ou mieux souhaitables.

La fluidisation du lit des médias permet au fer précipité et au manganèse de s’échapper dans le backwash. L’énergie cinétique du lavage arrière est assez forte pour libérer le fer partiellement oxydé et le manganèse qui est chimiquement attiré par l’adsorption à la surface catalytique des médias.

Le fer soluble et le manganèse sont chimiquement attirés par l’adsorption à la surface des médias. Comme ils oxydent et prennent une forme physique qui est de plus grande taille de particules que des lacunes dans les particules DMI-65.

DMI-65 a été certifié pour une utilisation sûre dans les applications d’eau potable selon le Programme de sceau d’or standard NSF ANSI 61 des associations de qualité de l’eau. De plus, les supports de filtration d’eau DMI-65 sont approuvés par l’Inspection de l’eau potable du Royaume-Uni.