Estetik sorunların yanı sıra, suda büyük miktarda demir ile sulama uzun vadeli sürdürülebilir bir çözüm değildir. Kısa vadeli (20 yıl) demir toksisitesi ve toprak bozulması için tetik değeri sulama için kullanılan suda maksimum 10 mg/l’dir.
Tipik demir kirlenme kaynakları
- Çözünür diyvalent demir ve/veya manganez içeren anoksik akiferler
- Ham sudan oksitlenmiş demir ve/veya manganezhidroksit floks
- Demir kompleksleri içeren doğal organik madde (NOM)
- Pıhtılaşma sürecinden hidroksit floklar
- Yem suyu için kullanılan boru malzemelerinden korozyon ürünleri
- Demir içeren silikatlar
DMI-65 filtrasyonunun dahil edilmesi, bu semptomları önemli ölçüde azaltacak ve çözülmemiş katıların dezenfeksiyon eylemi ve mekanik filtrasyon gerçekleştirerek toplam filtrasyon sistemine fayda sağlayacaktır.
DMI-65 gelişmiş oksidasyon süreci ile potasyum permanganat kullanmadan Demir ve Manganez kaldırılması için tasarlanmış son derece güçlü bir silika kum tabanlı katalitik eylem su filtrasyon medya, DMI filtrasyon medya sulama ve reticulation sistemleri için su arıtma olarak kullanılabilir.
DMI-65, su akışına herhangi bir kimyasal leaching olasılığını ortadan kaldıran diğer katalitik su filtrasyon ortamlarının aksine, sadece bir yüzey kaplama teknolojisi değil, sadece bir yüzey kaplama teknolojisidir.
Çözeltidmi-65 demir (ve manganez) oksidasyon süreci başlatmak için klor veya diğer oksidan varlığında çalışmak için tasarlanmıştır. Bu süreçte oksidan elektronları temizler ve bu işlemde tüketilir. Operatör, atık suda 0,1 – 0,3 ppm serbest klor artıkları olduğundan emin olmak gerekir. Sodyum hipoklorit veya çamaşır suyu (12.5 NaOCl) olarak beslenen klor, nispeten ucuz olduğu için tercih edilen oksidandır, dünya çapında kolayca kullanılabilir ve etkilidir. Ayrıca herhangi bir dezenfektan sürecinin büyük çoğunluğunu gerçekleştirir.
DMI-65, İçme Suyu Sistemi Bileşenleri için ABD NSF/ANSI 61 Standardı’na ve 2010 su temini (Su Kalitesi) yönetmeliklerinin 31(4)(a) maddesi uyarınca İngiltere ve Galler’de kullanılmak üzere onaylanmıştır ve diğer birçok su arıtma kurumu ve laboratuvar tarafından da test edilmiştir.
DMI-65 Avustralya’da üretilmektedir.
Vaka Tarihçesi – Sulama için Su Arıtma
İskenderiye Gölü Yetiştiricileri Şarap içine Desal Su Dönüm.
Langhorne Creek bir grup, Güney Avustralya üreticileri iki yerel vinyeards ve bir yerel çim çiftlik sulama için kullanılabilir İskenderiye Gölü suları yapmak için ilk haline gelmiştir. İskenderiye Gölü de kolloidal ve çözünmez demir içeren acı tuzlu su olarak ünlüdür. Önce 2 milyon dolarlık tuzdan arındırma International Company Biosystems Group tarafından yaptırılan, Kirribilly Viticulture, Lawsim Vinyards ve Borman Çim gibi iş yetiştiricileri tüm demir kontamine güveniyordu, tuzlu göl veya delik su kendi üzüm bağları ve çim çiftlikleri sulamak için. Tuz ve demir bitkilerin büyümesini engeller ve sulama hatlarını engeller.
Fabrikanın inşaatı, yetiştiricilere bulanık, acı ve demir kontamine olmuş suyun siltle çok fazla kirlendiği söylenmiş olmasına rağmen biyosistemler tarafından tasarlanmıştır. Ancak su İskenderiye Gölü’nden pompalanır ve silt kaldırmak ve bulanıklığı azaltmak için Biyosistem açıklıklar ve kum filtreleri bir dizi ile tedavi edilir. Son filtre tedavilerinden biri, önce ters ozmoz (RO) tedavi, DMI-65 kolloidal ve çözünmez demir izlerini kaldırmak için kullanılır bu sıkıntı biyo kirlenme ve RO membranların tıkanması oluşturabilir, ve aşağı akış sulama sistemleri, damla besleyiciler ve fıskiyeler.
Daha yüksek regenerant dozajların iyon değişim kapasitesini artıracağı iyon değişimi reçineler aksine, NaOCl artıkları veya Fe ve Mn’yi oksitlemek için gerekenden daha yüksek konsantrasyonlar
ortamın oksidatif özelliklerini artırmaz. Ayrıca, medya genellikle bir RO sistemi önce suları pretmek için kullanıldığından daha yüksek bir serbest klor artık kalıntısı azaltmak ve klor saldırısından membranları korumak için daha kapsamlı bir post tedavi gerektirir.
Projenin başarısı, yüzlerce hektarlık üzüm bağları ve çim çiftliklerine günde 3 megalitreye kadar yüksek kaliteli arıtılmış su sağlayarak üç işletmenin geleceğini güvence altına aldı. Yerel çevrenin toprak durumunun iyileştirilmesine ve aynı zamanda sarmaşıkların ve çim çiftliğinin verimliliğinin iyileştirilmesine yardımcı olmak. Buna karşılık işleri ve kendi insanların canlı davlumbaz güvence, iş İskenderiye Gölü’nde desal tesisi tarafından sağlanan su kullanın.
DMI-65 kullanmanın avantajları: Sulama için Su Arıtma
Demir ve Manganez tıkanıklığı. Demir ve mangan kalıntısı nedeniyle damla besleme sistemlerinin tıkanması çok yüksek bakım giderleri ve üretim kaybına neden olur. DMI-65, çözünmüş demiri 0,001 PPM ve manganez in 0,001 PPM’ye kadar neredeyse tespit edilemeyen seviyelere kadar etkin bir şekilde kaldırır.
Azaltılmış Maliyetler Demir ve manganez kaldırma su filtrasyon sisteminin toplam maliyeti önemli ölçüde alternatif çözümler daha az, etkinliği, ancak göreceli basitlik, DMI-65 tabanlı sistemlerin yanı sıra kimyasallar, güç ve geri yıkama atık su kurtarma devam eden operasyonel harcama bitki karmaşıklığı üzerinde ön sermaye harcamasını azaltır.
Yüksek Akış Hızları. DMI-65 infüzyon teknolojisi herhangi bir katalitik filtrasyon ortamının en yüksek oksidasyon oranını teşvik eder. Bu demir ve manganez kaldırma aynı düzeyde elde etmek için önemli ölçüde daha yüksek su akış hızı sağlar. DMI-65, sermaye ekipman maliyetlerinde karşılık gelen bir azalma ile konvansiyonel medyanın iki katına kadar doğrusal filtrasyon hızlarında çalışabilir.
Yüksek Yük Kapasitesi Matris malzemesinin mikro gözenekli yapısı nedeniyle artan yüzey alanı nedeniyle, DMI-65 aynı zamanda filtre çalışır süresini ve geri yıkama arasındaki süreyi uzatabilen ve böylece kesinti, işletme gideri ve israfı azaltabilen daha yüksek demir ve manganez yük kapasitesine sahiptir.
Rejenerasyon Gerekli Değil. Ortam, potasyum permanganat ihtiyacını ortadan kaldıran düşük kalıntı seviyelerde (0,1 ila 0,3 ppm) sürekli sodyum hipoklorit enjeksiyonu ile çalışır.
Geniş Çalışma Ortamı. pH 5,8 ila 8,6’da istikrarlı ve tatmin edici performans ve maksimum çalışma sıcaklığı 113° F (45°C) çalışma ortamını değiştirmek için yatırım ihtiyacını azaltır.
Uzun ömür. DMI-65, 10 yıla kadar beklenen bir çalışma ömrü vererek, diğer süreçlere veya ortamlara göre önemli avantajlar sağlayan süreçte tüketilmemektedir. Medya katalitik işini yapmak için çürüyen bir kapasite göstermez. 5 ila 10 yıllık süre içinde, yatağın birçok geri yıkama işlemleri ile muhafaza katı kaldırmak için, ortam bir yıpranma kaybı parçacıklar ve mekanik aşınma arasında temas oluşur.