Processus avancé d’oxydation pour la filtration de l’eau

Processus avancé d’oxydation DMI-65 est un support de filtration catalytique à base de sable de silice extrêmement puissant qui est conçu pour l’enlèvement du fer et du manganèse sans l’utilisation de permanganate de potassium. La structure microporous unique de DMI-65 élimine efficacement le fer dissous aux niveaux presque indétectables aussi bas que 0,001 PPM et le manganèse à 0,001 PPM. DMI-65 agit comme catalyseur d’oxydation avec oxydation immédiate et filtration des précipités insolubles dérivés de cette réaction d’oxydation. DMI-65 peut également enlever l’arsenic,l’aluminium et d’autres métaux lourds et le sulfure d’hydrogène dans certaines conditions.

Solution de coût tout au plus bas de la vie

Traitement du fer et du manganèse à faible coût
DMI-65 réduit considérablement les coûts d’exploitation de l’enlèvement du fer et du manganèse dans la filtration de l’eau en raison des caractéristiques de performance suivantes :

Régénération non requise
Le support fonctionne avec une injection continue d’hypochlorite de sodium à de faibles niveaux résiduels (0,1 à 0,3 ppm) qui élimine le besoin de régénération avec le Permanganate de potassium qui coûte cher et le temps

Longue vie
DMI-65 n’est pas consommé dans le processus lui donnant une durée de vie opérationnelle prévue d’un point de 10 ans, offrant des avantages considérables sur d’autres processus ou médias. Les médias ne montrent pas une capacité de décomposition pour faire son travail catalytique. Au cours de la période de 5 à 10 ans, grâce à de nombreuses opérations de lavage de dos du lit pour enlever les solides retenus, une perte d’attrition du support se produit par contact entre les particules et l’abrasion mécanique.

Capacité de charge élevée
En raison de l’augmentation de la surface due à la structure micro-poreuse du matériau matriciel, le DMI-65 a une capacité de charge en fer et en manganèse plus élevée qui peut prolonger la durée des essais de filtre et le temps entre le lavage arrière, réduisant ainsi les temps d’arrêt, les frais d’exploitation et le gaspillage.

Réduction des coûts totaux des solutions de traitement de l’eau

L’utilisation de DMI-65 dans une solution de traitement de l’eau pour l’enlèvement ou le fer et le manganèse contribue à réduire le coût d’investissement en capital de la solution de filtration de l’eau:

Taux de débit élevés
La technologie infusée de DMI-65 favorise le taux d’oxydation le plus élevé de tous les milieux de filtration catalytiques. Cela permet à un débit d’eau beaucoup plus élevé d’atteindre le même niveau d’enlèvement du fer et du manganèse. DMI-65 peut fonctionner à des vitesses de filtration linéaires jusqu’à deux fois plus que les médias conventionnels avec une réduction correspondante des coûts d’équipement en capital.

Réduire la redondance
La contamination par le fer et le manganèse peut réduire matériellement la performance des systèmes de traitement de l’eau. L’efficacité du DMI-65 dans l’élimination des niveaux de contamination par le fer et le manganèse permet au système de filtration de l’eau de fonctionner plus près des niveaux évalués, réduisant ainsi la quantité de surcapacité coûteuse qui serait acquise pour atteindre les niveaux de production requis.

Environnement d’exploitation large
Performance stable et satisfaisante au pH 5,8 à 8,6. et une température de fonctionnement maximale de 113 ° F (45 °C) réduit la nécessité d’investissement pour modifier l’environnement d’exploitation.

DMI-65 Processus avancé d’oxydation

Notre processus avancé d’oxydation (« P ») utilise le matériau catalytique hautement réactif DMI-65 pour stimuler les processus de réduction/oxydation (redox) dans l’eau. Ce matériau favorise une oxydation plus forte que l’oxygène moléculaire et les oxydants ordinaires. Dans certaines conditions, les métaux lourds peuvent être difficiles à oxyder pour les hydroxsides insolubles, mais notre AOP basé sur le DMI-65 augmente le taux de réaction et atteint un degré plus élevé de purification.

Essentiellement, les oxydants et les médias travaillent ensemble pour oxyder un solide dissous dans un solide suspendu qui est ensuite filtré dans la profondeur du lit des médias. Si un élément ne peut pas être oxydé et précipité, le média ne peut pas le supprimer. Le média « aide » les réactions chimiques à se produire en interagissant avec la réaction d’oxydation sans être modifié de façon permanente.

Le fer et le manganèse existent dans l’eau de forage comme bicarbonate. DMI-65 agit comme un catalyseur d’oxydation dans le vrai sens du mot et facilite l’oxydation – précipitation – filtration. À proprement parler, le média facilite les réactions chimiques et n’enlève rien explicitement, bien qu’une fois oxydé, l’aspect de filtration de profondeur du milieu élimine les solides créés par l’oxydation qui sont ensuite périodiquement lavés hors des récipients de filtre.

Le chlore, alimenté sous forme d’hypochlorite de sodium ou d’eau de Javel (12,5 NaOCl), est l’oxydant préféré puisqu’il est relativement peu coûteux, facilement disponible dans le monde entier et il est efficace. D’autres oxydants tels que le peroxyde d’hydrogène (H2O2), le dioxyde de chlore (ClO2) ou l’ozone peuvent également être utilisés tant qu’un résidu peut être mesuré et maintenu. Le choix des oxydants doit faire l’objet d’une analyse détaillée car les performances varient selon l’environnement d’exploitation.

Une autre fonction du chlore est qu’il maintient le milieu libre de l’encrassement bio bactérien ou la croissance de la boue qui réduisent ses performances. La nécessité d’ajouter un oxydant dans le cadre du processus DMI-65 signifie également que la dernière étape du processus de désinfection du traitement de l’eau est également abordée.

Pour obtenir des résultats de traitement efficaces, le processus avancé d’oxydation DMI-65 est intégré dans un système de traitement complet. Les processus de traitement sont organisés en trois étapes : conditionnement prétraitement, traitement catalytique AOP DMI-65 et traitement catalytique AOP post DMI-65.

Le processus d’oxydation avancée DMI-65 fonctionnera dans la plupart des configurations de filtration verticale.
Le pré-traitement permet la mise en œuvre flexible d’une gamme de processus traditionnels; toutefois, des améliorations significatives des performances et des réductions de coûts sont généralement réalisées à partir de l’intégration à l’étape suivante, AOP. Après le traitement catalytique DMI-65, le stade peut comprendre une filtration fine comprenant des filtres de 5 et 1 micron, une barrière de filtration secondaire utilisant des filtres à résolution fine.

Enlèvement de l’arsenic
Les supports peuvent également être utilisés pour enlever l’arsenic (As). Dans ce cas, les médias n’enlèvent pas réellement le As, mais s’appuie plutôt sur le fait que l’arsenic et le fer (Fe) forment facilement un complexe et quand les médias prennent le Fe il prend le Comme avec elle. Si l’eau a comme présent, mais pas de Fe, il sera nécessaire d’ajouter du chlorure ferrique à l’eau. Il convient de noter que cela ne s’applique qu’à inorganique As (As III et V) puisque tous organiques Aussi facilement liens avec le Fe. Comme l’arsenic est extrêmement toxique (classé comme substance cancérogène humaine du groupe 1), la conception d’une usine de traitement de l’eau doit être prouvée par des essais pilotes pour établir des paramètres corrects ou l’utilisation de systèmes d’élimination de l’arsenic à base de DMI-65 déjà prouvés.

Élimination du sulfure d’hydrogène
Les médias peuvent également être utilisés comme une technologie simple et peu coûteuse pour supprimer H2S. Le processus avancé d’oxydation DMI-65 agit comme un catalyseur d’oxydation et facilite l’oxydation de tout H2S non oxydé par l’injection de chlore. Le soufre est ensuite filtré dans le lit des médias.

Utilise

En plus du droit humain fondamental d’avoir accès à de l’eau potable propre et salubre, la plupart des industries qui utilisent l’eau dans leur production ont besoin de purification de l’eau pour assurer l’intégrité de leurs produits de la plus haute qualité et que la performance de leur équipement de transformation ou de fabrication n’est pas compromise.
L’eau destinée à la consommation ou utilisée dans les industries de transformation des aliments doit être propre, le fer et le manganèse bien en deçà des niveaux réglementés, la dureté et l’alcalinité faibles et exempt de goût, d’odeurs et de chlore indésirables.

L’eau utilisée dans les industries et les systèmes de transformation a besoin d’eau qui est traitée pour l’enlèvement du fer et du manganèse afin d’obtenir les meilleures performances possibles de leurs systèmes. Cette performance peut être une mesure de la sortie ou des temps d’arrêt pour la maintenance.
L’impact sur l’environnement doit également être pris en compte. L’eau usée, ou la sortie des opérations d’assèchement doit avoir l’excès de fer et de manganèse enlevé afin d’éviter des dommages aux zones de sortie de l’écosystème. Les installations doivent être conformes, chimiquement réduites, décharges recyclées et réduites au minimum.