Para la eliminación de hierro, manganeso, arsénico, aluminio, sulfuro de hidrógeno y otros metales pesados de los suministros de agua
Tecnología de infusión: Los potentes agentes oxidantes se infunden químicamente a la subexiete micro-poroso del material de la matriz. La tecnología de infusión aumenta la superficie catalítica y proporciona a DMI-65 la mayor tasa de oxidación y capacidad de carga de cualquier otro medio catalítico. La tecnología de infusión permite una pérdida de desgaste muy pequeña y no muestra ningún efecto de descomposición o pérdida o catálisis durante hasta 5 – 10 años de rendimiento continuo.
DMI-65 protege y pretrata todos los demás sistemas de tratamiento de agua de la bioinsuciación de hierro y manganeso, efectivamente tiempos de funcionamiento del filtro más largos, y con el beneficio de la reducción de la demanda de oxidantes y porque la tecnología de infusión DMI-65 no requiere regeneración química,
DMI-65 es el costo más bajo de los medios de eliminación de hierro y manganeso de toda la vida.
CERTIFICACIÓN DMI-65
Probado y certificado bajo los estándares de la industria: NSF / ANSI 61 por el Programa de Sellos de Oro de la Asociación de Calidad del Agua de EE.UU. para efectos de seguridad y salud para componentes de agua potable.
Autorizado por la Inspección de Agua Potable seguro de usar de acuerdo con: Reglamento 31(4)(a) de la regulación de suministro de agua (Calidad del Agua) 2010 para el Reino Unido, Inglaterra y Gales
Profundidad de lecho de datos de ingeniería (hidráulica) y velocidad del agua
La profundidad de los medios de filtración necesaria aumenta con la disminución de la cantidad de hierro residual y manganeso permitidos en el agua filtrada. La profundidad máxima de la cama podría ser de poco más de 1 metro y se relaciona también con la capacidad de flujo del sistema y la altura efectiva de los filtros disponibles. La velocidad del agua a través del filtro debe seleccionarse de acuerdo con el uso del agua filtrada, el tamaño de la planta de tratamiento de agua, la calidad del agua y otros factores.
Para grandes plantas de tratamiento de agua potable la profundidad de la cama debe seleccionarse hacia el máximo y la velocidad del agua alrededor de 5 m3/ m2/ hora en cualquier caso no más de 10 m3/ m2 / hora. Esto maximiza el rendimiento en la eliminación de hierro y manganeso, reduce la frecuencia de lavado posterior, reduce el consumo de energía porque la caída de presión promedio es menor, y podría proporcionar redundancia en caso de que uno de los filtros esté fuera de servicio y un mayor caudal tenga que ser puesto a través de los filtros restantes. El límite superior de velocidad, hasta 30 m3/m2/hora debe utilizarse para la profundidad de la cama pequeña y mayor cantidad permitida de hierro residual y manganeso en el agua filtrada.
Caída de presión
La caída de presión está relacionada con la velocidad del agua a través del área seccional transversal del filtro debido a su utilidad y la simplicidad de relacionar los datos con el caudal. La rata de flujo «Q» en metros cúbicos por hora se puede calcular multiplicando la velocidad ‘v» en metros por hora por el área de filtro «A» en metros cuadrados.
Q
á v
x A
La caída de presión para un filtro limpio inicial depende de la profundidad del lecho de medios filtrantes y de la velocidad del agua. La siguiente tabla muestra la caída de presión para 1 metro (3,3. pie) de profundidad de la cama. Para otras profundidades de la cama, la caída de presión puede considerarse linealmente dependiente de la profundidad de la cama. Por lo tanto, para calcular la caída de presión para la profundidad del lecho de 0,6 m se multiplica el valor de la caída de presión que se encuentra en el gráfico por 0,6.
Importación de presión de lavado de datos de ingeniería (hidráulica)
La caída de presión total a través del filtro antes del lavado posterior se recomienda ser 50kpa y hasta un máximo de 100 kPa Los gránulos de los medios filtrantes DMI-65 son micro – porosos. Cuanto mayor sea la caída de presión, se aplicarán las fuerzas de compactación más grandes al medio filtrante. La interacción entre las partículas de medios filtrantes durante la compactación alternada bajo servicio normal y la expansión de la cama durante los cables de lavado posterior a tiempo para el deterioro de los gránulos. Lavar el filtro cuando la caída de presión ha aumentado en 50 kPa desde la caída inicial de presión del filtro limpio es una buena referencia. Los valores más altos o inferiores se podrían establecer en función de la aplicación y de cuánto tiempo debe durar el medio de filtro antes de cambiarlo. Tenga en cuenta que el medio filtrante no perdería significativamente la eficacia en la eliminación del hierro y el manganeso, pero la pérdida en la presión de la cabeza aumentará a medida que un lecho de medios limpios se cargue a su capacidad.
Se recomienda limitar la velocidad del agua para el lavado posterior del filtro a 40 – 50m3/m2/hour m/hr. Esto es lo mismo que se recomienda para la filtración de arena ordinaria. Aunque es posible utilizar agua no filtrada para el lavado posterior en general, esto no es una buena idea a menos que el agua esté relativamente limpia y el sistema se configure con un modo de funcionamiento de enjuague además de la filtración y el lavado posterior. A baja velocidad de lavado de espalda se necesita un tiempo de lavado posterior más largo. En general, la velocidad de lavado de espalda debe ser el doble de la velocidad de filtración.
El tiempo de lavado atrás debe determinarse mediante el uso de un vaso del sitio en la línea de contralavado de descarga o de alguna otra manera observar cuando el agua de retrolavado se descarga satisfactoriamente limpia. El tiempo de lavado de espalda puede variar de unos pocos minutos a 15 minutos.
Un modo de enjuague puede seguir el lavado posterior para eliminar los sólidos contaminantes que saldrían del filtro antes de que el lecho del filtro se compacte hacia atrás y funcione normalmente. Este modo no es necesario para ser implementado en todos los sistemas de tratamiento de agua. El tiempo de enjuague debe ser de alrededor de 30 segundos para la profundidad de la cama pequeña y 1 minuto o un poco más para el límite superior de la profundidad de la cama. El tiempo requerido se pudo encontrar comprobando la presencia de contaminación en el agua filtrada al reiniciar el funcionamiento normal de filtración.
Orientación para la velocidad de retrolavado DMI-65 relacionada con la profundidad de la cama:
Profundidad de la cama Vs Backwash Velocidad Lineal m3/m2/hora
600mm – LV 30 1100mm – LV42
700mm – LV32 1200mm –LV44
800mm – LV34 1300mm – LV46
900mm – LV38 1400mm- LV48
1000mm – LV 40 1500mm – LV50
El freeboard del filtro debe ser al menos 40 de la profundidad de la cama, y la expansión de la cama de retrolavado debe ser aproximadamente 20 – 50. Lo suficiente para fluidizar completamente la cama y girar todos los medios a fondo, pero lo suficientemente seguro como para no perder los medios de comunicación fuera de la cabeza del filtro.
Condiciones de funcionamiento sugeridas
Velocidad Lineal y Concentraciones de Hierro y Manganeso.
El diseño correcto basado en los valores de Velocidad Lineal (LV) frente a Hierro (Fe) y Manganeso (Mn) es un poco más complejo para ofrecer una explicación en fórmula o escala. Los datos exitosos proporcionados a los usuarios de DMI-65 se basan en más de 15 años de instalaciones exitosas en más de 40 países de todo el mundo.
Para la eliminación de hierro, el flujo o la velocidad lineal es más alto que el manganeso. La reacción de hierro y cloro es casi instantánea y se elimina fácilmente solo a través de la arena de sílice. Por ejemplo, es posible eliminar 20 ppm de hierro hasta 0,5 ppm. Esto se puede hacer en un rango de pH bastante neutro de 7 – 7.5. La extracción de hierro con arena de sílice normal por sí sola se puede hacer en el rango de velocidad lineal (LV) de aproximadamente LV8 – 9 m3 /m2 /hora.
Extracción de los 0,5 ppm restantes de hierro por debajo de 0,3 ppm o a un indetectable 0,001ppm es mucho más difícil que eliminar 20 ppm a 0,5 ppm. Aquí es donde entran en juego las cualidades avanzadas de oxidación DMI-65 «booster». DMI-65 ha sido acuñado un «pulidor» de alto rendimiento para eliminar los rastros más pequeños de hierro y simultáneamente manganeso en el mismo lecho de filtro.
La calidad de oxidación adicional de las superficies catalíticas DMI-65 permite eliminar eficazmente el hierro en un rango de pH de 5,8 a 8,6, sin embargo, los mejores resultados de nuevo están en pH básico 7 – 7,5. En comparación con la arena de sílice, el DMI-65 podría filtrar hierro hasta LV 16 – 18m3/m2/hora en lugar de 8 – 9m3/m2/hora.
La eliminación de manganeso es mucho más difícil de eliminar que la eliminación de hierro. La tecnología de infusión DMI-65 está hecha a medida para maximizar la facilidad de extracción del manganeso y especialmente simultáneamente con la eliminación de hierro (en el mismo lecho de filtro). El manganeso requiere mucho más tiempo de detención y depende del pH para la remoción exitosa.
DMI-65 se cree que es el producto de mayor rendimiento en el mercado para la eliminación de manganeso, capaz de eliminar 2 – 3ppm a través de un solo filtro si el pH se mantiene y LV es adecuado. El manganeso se elimina mejor con DMI-65 lo más cerca posible de pH 8 y en un LV de aproximadamente 5 – 10m3/m2/hora, aproximadamente la mitad de la de un LV utilizado para la extracción de hierro.
Lo complicado a tener en cuenta en cada matriz de agua es la combinación de hierro y manganeso, ya que el hierro se eliminará primero en la parte superior de la cama de filtro y luego el manganeso se eliminará último en la parte inferior del lecho filtrante. Esta es la razón por la que algunas veces el uso de dos filtros en serie permite un mayor paso lineal del agua cruda y un mayor pulido mientras se reduce a la mitad la velocidad de retrolavado entre dos lechos de filtro.
Como guía, todos los estudios de caso DMI-65 exitosos han demostrado, cuanto mayor sea la concentración de hierro y manganeso, más lento debe ser el LV. Si las cantidades de hierro son muy bajas y particularmente el manganeso, entonces más alto el LV puede ser – teniendo un efecto significativo en el costo de la configuración inicial de la planta.
Como guía recomendamos estos límites conservadores dado que el agua es inferior a 5NTU para TDS:
Hierro
0.3ppm – 1ppm á LV 15 – 20m3/m2/hora es posible
1ppm – 5ppm á LV 10 – 15m3/m2/hora es aceptable y es un estándar común.
5ppm – 10ppm á LV 10m3/m2/hora es aceptable y es un estándar común.
10 ppm – 15 ppm a LV 7 – 9m3/m2/hora es aceptable y es un estándar común
Mayor de 15 ppm a LV 5 – 7m3/m2/hora
Todo a un pH neutro de 6,8 – 7,2 si es posible
A menudo es el caso como en el duro clima australiano tener fuentes de agua con concentraciones de hierro de más de 50 ppm. En este caso, lo mejor es utilizar un tanque de retención para preoxidar por aireación y dejar que el hierro coagúe y se asiente en el fondo del tanque, esto noqueará 90 de la plancha dejando una concentración de agua mucho más complaciente de 5 ppm para ser pulida por el DMI-65 en un LV de 10 – 15m3/m2/hora.
Manganeso
0,5 ppm – 1 ppm a LV 8 – 10m3/m2/hora
1 ppm – 2 ppm á LV 5 – 7m3/m2/hora
Más de 2 ppm requeriría la misma técnica anterior mediante la dosificación del tanque de retención con cloro y permitiendo aproximadamente 10 a 15 minutos de tiempo de detención para oxidar el manganeso, el manganeso restante que no se ha oxidado se pulirá el pero el DMI-65.
Todo a un pH de pH8 lo más cercano posible.
Hierro y manganeso
Típicamente el hierro y el manganeso existen juntos en fuentes de agua subterránea a niveles bajos de
2 ppm y 1 ppm respectivamente. En este tipo de condiciones recomiendo lo siguiente:
Hierro 2ppm – Manganeso 1ppm á LV 8 – 9m3/m2/hora tan cerca de pH 7.5 – 8 como sea posible.
Si la concentración de hierro es superior a 2 ppm y tiene algo de manganeso, que ralentizar el LV a entre 7 – 8m3 / m2 hora y mantener el pH tan cerca de 7.5 – 8 como sea posible.
Si la concentración de manganeso es superior a 1 ppm y hay considerable hierro decir 2 – 3ppm también, que la matriz de agua es muy dependiente de un LV lento de 5 – 7m3 / m2 / hora y pH 8 es muy necesario.
Para cualquier matriz de agua que contenga hierro alto (considerado por encima de 15 ppm) y alto manganeso (considerado como 3 ppm) se recomienda el mismo método de pretratamiento.
Descargo de responsabilidad: La información y las recomendaciones proporcionadas son verdaderas y se basan en estudios de caso precisos y experiencia profesional. Las guías de información y rendimiento se ofrecen de buena fe y sin garantía. Quantum Filtration Medium Pty Ltd recomienda a los usuarios de DMI-65 realizar ensayos piloto y demostrar un punto de prueba para todas las aplicaciones comerciales. El DMI-65 está garantizado para ser de la más alta calidad como se describe en el embalaje, la literatura y como certificado por la Asociación de Calidad del Agua de los EE.UU. a los estándares de oro NSF/ANSI 61.