用于从供水中去除铁、锰、砷、铝、硫化氢和其他重金属
输注技术：强氧化剂被化学注入基质材料的微孔子结构。 输注技术增加了催化表面，使DMI-65的氧化速率和负载能力达到任何其他催化介质的最高。 输液技术允许非常小的流失损失，并且在持续性能长达 5 – 10 年时，不会产生衰变效果或损失或催化。
DMI-65 保护和预处理所有其他水处理系统免受铁和锰生物污染的影响，有效延长了过滤器运行时间，并受益于氧化剂需求的减少以及 DMI-65 输液技术不需要化学再生，
DMI-65 是整个寿命最低的铁和锰去除介质。
DMI-65 认证
根据行业标准进行测试和认证：NSF / ANSI 61 由美国水质协会金封计划，对饮用水组件的安全和健康影响。
经饮用水监察局授权，根据：英国、英格兰和威尔士2010年供水（水质）条例第31（4）（a）条
工程（液压）数据床深度和水速
过滤介质深度需要随着过滤水中允许的残留铁和锰数量的减少而增加。 最大床深可能略高于 1 米，还与系统的流量和可用过滤器的有效高度有关。 通过滤芯的水流速度应根据过滤水的使用、水处理厂的规模、水质等因素进行选择。
对于大型饮用水处理厂，应选择床的深度，以最大和5米3/m2/小时左右的水速，在任何情况下不超过10米3/m2 /3小时。 这最大限度地提高了去除铁和锰的性能，减少了回洗的频率，降低了功耗，因为平均压降较低，并且可以在其中一个过滤器失序且必须通过剩余过滤器时提供冗余。 速度的上限，高达30米3/m2/小时，应用于小床深和更大的允许量的残余铁和锰在过滤水中。
压降
压降与水通过过滤器横截面区域的速度有关，因为它的有用性和将数据与流速联系起来的简单性。 流大鼠“Q”以立方米/小时为单位，可以通过将速度“v”乘以米/小时乘以过滤器面积“A”（以平方米）来计算。
Q
= v x
A
初始清洁滤清器的压力降取决于滤清介质床的深度和水速。 下图显示了 1 米（3.3 英尺）床深的压力降压。 对于其他床深，压力降可视为线性取决于床的深度。 因此，要计算 0.6 米床深的压力降，请将图表中找到的压力降值乘以 0.6。
工程（液压）数据回洗压降
在回洗前，建议在回洗前通过过滤器的总压降为 50kpa，最大压力为 100 kPa DMI-65 滤芯介质的颗粒是微孔多孔. 压降越大，对滤清介质施加的压实力越大。 在正常条件下交替压实期间过滤介质颗粒之间的相互作用，以及床在回洗过程中膨胀，导致颗粒老化。 当压降从初始清洁滤清器压降增加 50 kPa 时，对滤清器进行回洗，这是一个很好的参考。 可以根据应用程序以及筛选器介质在更改之前要持续多长时间来设置较高或较低的值。 请注意，过滤介质不会显著失去去除铁和锰的有效性，但头部压力损失会增加，因为清洁的介质床负载到容量。
反洗过滤器的水速建议限制在40~50米3/m2/小时/小时3/小时/2小时。 这与普通沙过滤的建议相同。 虽然一般使用未过滤的水进行回洗，但这不是个好主意，除非水相对清洁，并且系统除了过滤和回洗外，还采用冲洗操作模式设置。 在低回洗速度下，需要更长的回洗时间。 一般来说，回洗速度应该是过滤速度的两倍。
回洗时间应通过使用排放背洗管线上的现场玻璃确定，或者在其他方式观察退水水是否令人满意地清洁时。 回洗时间可能从几分钟到15分钟不等。
冲洗模式可以跟随回洗，以去除在滤清床压实和正常运行之前退出过滤器的污染物固体。 此模式不需要在所有水处理系统中实施。 冲洗时间应在 30 秒左右，对于小床深度，对于床深度的上限，应多冲洗 1 分钟或多一点。 在重新启动正常过滤操作时，通过检查过滤水中是否存在污染，可以找到所需的时间。
DMI-65 与床深度相关的反冲洗速度指南：
床深 Vs 反冲洗线性速度 m3/m2/小时
600 毫米 – LV 30 1100mm – LV42
700 毫米 – LV32 1200mm +LV44
800 毫米 – LV34 1300mm = LV46
900 毫米 – LV38 1400mm- LV48
1000 毫米 – LV 40 1500mm = LV50
过滤自由板需要至少40床深，和后洗床膨胀应大约20-50。 刚好足以完全变流床，彻底转动所有介质，但安全到足以不丢失滤清器头部的介质。
建议的操作条件
线性速度与铁锰浓度。
基于线性速度 （LV） 与铁 （Fe） 和锰 （Mn） 值的正确设计在公式或比例中给出解释要复杂一些。 向 DMI-65 用户提供的成功数据基于全球 40 多个国家/地区超过 15 年的成功安装。
对于铁去除，通量或线性速度的分量高于锰。 铁和氯的反应几乎是瞬时的，并且很容易通过硅沙去除。 例如，可以去除20ppm的铁下降到0.5ppm。 这可以在相当中性的pH范围7~7.5下完成。 单独去除具有正常硅沙的铁可在大约 LV8 ~ 9 m3/m2/小时线性速度 （LV） 范围内完成。
将剩余的 0.5ppm 铁降至 0.3ppm 以下或检测不到 0.001ppm 比将 20ppm 降至 0.5ppm 要困难得多。 这就是DMI-65高级氧化”助推器”特性发挥作用的地方。 DMI-65 已制造一种高性能的”抛光器”，用于去除同一滤床上最小的铁痕迹和同时锰。
DMI-65 催化表面的额外氧化质量允许铁在 5.8 – 8.6 的 pH 范围内有效去除，但最佳结果再次在基本 pH 7 = 7.5。 与硅沙相比，DMI-65 可过滤高达 LV 16 ~ 18m3/m2/小时，而不是 8 ~ 9m3/m2/小时。
锰去除比去除铁要困难得多。 DMI-65 输液技术是量身定制的，以最大限度地提高锰去除的易用性，特别是同时去除铁（在同一滤清床）。 锰需要更大的拘留时间，并且非常pH依赖成功清除。
DMI-65 被认为是市场上锰去除性能最高的产品，如果保持 pH 并保持 pH 和 LV 合适，可通过单个过滤器去除 2 到 3ppm。 锰最好去除DMI-65尽可能接近pH 8，LV约为5~10m3/m2/小时，大约是用于除铁的LV的一半。
每个水基体中要考虑的复杂问题是铁和锰的组合，因为铁将首先在滤床的上部被移除，然后锰将在滤床的底部被去除。 这就是为什么有时使用两个过滤器串联允许更大的线性通过原水和更大的抛光，同时将两个过滤床之间的回洗速度减半。
作为指南，所有成功的DMI-65案例研究都表明，铁和锰的浓度越高，LV应该越慢。 如果铁量非常低，特别是锰，那么LV可能越高，对初始工厂设置的成本有显著影响。
作为指南，我们建议这些保守的限制，因为水低于5NTU为TDS：
铁
0.3ppm = 1ppm = LV 15 – 20m3/m2/小时
1ppm = 5ppm = LV 10 – 15m3/m2/小时是可以接受的，是通用标准。
5ppm = 10ppm = LV 10m3/m2/小时是可以接受的，是通用标准。
10ppm = 15ppm = LV 7 = 9m3/m2/小时是可以接受的，是通用标准
大于 15ppm = LV 5 = 7m3/m2/小时
如果可能，所有在中性 pH 6.8 = 7.2 下
在澳大利亚恶劣的气候中，有铁浓度高达50ppm的水源往往如此。 在这种情况下，最好使用保持罐通过曝气预氧化，让铁凝固并沉淀到水箱底部，这将敲掉90根铁，留下更容纳的水浓度5ppm，由DMI-65在10~15m3/m2/小时LV上抛光。
锰
0.5ppm = 1ppm = LV 8 = 10m3/m2/小时
1ppm = 2ppm = LV 5 = 7m3/m2/小时
超过2ppm需要同样的技术，给持有罐加氯，并允许约10至15分钟的拘留时间氧化锰，剩余的锰没有氧化将抛光，但DMI-65。
所有 pHH 的 pH 尽可能接近 pH8。
钢铁和锰
通常，铁和锰一起存在于地下水源中，处于低水平以下
分别为 2ppm 和 1ppm。 在以下情况下，我建议：
铁 2ppm = 锰 1ppm = LV 8 = 9m3/m2/小时，尽可能接近 pH 7.5 = 8。
如果铁浓度高于 2ppm 且具有一些锰，则比将 LV 减速到可能 7 ~ 8m3/m2 小时之间，并保持 pH 尽可能接近 7.5 – 8。
如果锰浓度高于 1ppm，并且有相当的铁说 2 + 3ppm，比水基矩阵非常依赖于 5 ~ 7m3/m2/小时和 pH 8 的慢 LV。
对于任何含有高铁（被认为超过15ppm）和高锰（认为这是3ppm）的水基质，建议采用相同的预处理方法。
免责声明：所提供的信息和建议是真实的，基于准确的案例研究和专业经验。 信息和性能指南是本着诚信和无担保提供的。 量子过滤介质有限公司建议DMI-65用户进行试点试验，并证明所有商业应用的证明点。 DMI-65 保证具有包装、文献描述的最高质量，并经美国水质协会认证为 NSF/ANSI 61 金标准。