常见问题

如果 DMI-65 按照其设计参数进行维护和操作，它将继续去除铁和锰长达 5 ~ 10 年的连续使用。 iron

由于DMI-65在高级氧化过程中不消耗，因此它保持在催化的永久状态。

DMI-65 不显示其催化工作的衰减能力。 在 5 到 10 年期间，通过许多周期性反冲洗周期，介质的损耗损失发生于接触粒子的机械磨损。 如果性能下降是明显的，一个简单的媒体床的顶起将有足够的补救措施。 建议所有 DMI-65 过滤器在连续运行 10 年后更换整个介质床，因为部分磨损的颗粒将与新的加光介质进行同化，从而有效限制氧化过程的最大性能。

DMI-65 水处理介质可直接替代所有催化、多媒体和标准硅砂过滤介质。 更换和提高任何滤波器的性能都非常简单。 减少用于氧化和介质再生的昂贵化学品的成本节约收益将超过 DMI-65 水处理介质的初始资本支出，通常在运行后头 12 个月内。

DMI-65 可在所有深床过滤器、压力过滤器、快速砂过滤器和慢砂过滤器中工作。 在可能实现 1000mm 的深度滤床的情况下，可实现出色的性能。

保守的线性速度数字为5至10m3/m2/小时是饮用水应用，特别是锰去除的常见做法。 然而，已经证明DMI-65可以去除标准介质的2至4倍的铁和锰的常用浓度。 DMI-65 的注入技术可提高任何催化过滤介质的最高氧化率。 这允许显著提高的通量，保持铁和锰去除的理想性能。

一旦容器的头压下降达到 50kpa，典型的 DMI-65 压力过滤器可以自动进行定期反冲洗循环。 对于快速砂过滤器，反冲洗应校准为残余铁或锰的第一个尖峰突破的时间。 通常，DMI-65 滤波器只需要 10 分钟的反冲洗周期，速度为 30 至 40m3/m2/小时，每 24 至 48 小时一次。

DMI-65水处理介质已被证明能有效去除铝和砷。 最近的实验室测试还表明，水处理介质在氧化和保留沉淀铜、铅和锌方面非常有效，这表明DMI-65的用途范围比原先打算的要广泛。

DMI-65几乎可以去除所有硫化氢的实际。 DMI-65 过滤系统产生氧化水浴，从塔顶流经催化室和氧化水，然后通过设备底部流出。 硫化氢与氧化水发生反应，随后转化为元素硫和硫铁。 通过DMI-65的机械过滤，从水中去除现在产生的不溶性硫。 当硫离子与铁铁复合物接触时，它氧化为元素硫并沉淀。

在饮用水处理方面，要求将砷含量降低至十亿分之几，适用技术有限。 从饮用水中去除砷的低成本可能仅限于沉淀和吸附。 DMI-65用作过滤砷沉淀物的催化材料。 在pH 8-9时，铁氢铁的砷（III）的最佳吸附发生。 因此，通过引入一种絮凝剂，如氯化铁溶液，浓度比高达50个部分氯化铁作为铁，将砷压倒，形成一个与铁复合体。 我们使用FeCl3与砷形成粘结，由于DMI-65具有高效率的铁去除，因此通过保留沉淀砷来去除砷，而沉淀砷已经形成了一个复合物，从氯化铁中引入铁

将溶解的铁和锰有效去除至几乎检测不到的低水平，低至0.001mg/L，可显著减少下游RO膜生物污染的发生率。 这减少了对膜更换需求，使治疗系统以最佳水平工作。 节省生产效率和膜更换和运行停机时间的成本。

在南非城市水处理厂的案例研究中，乔治镇的自来水因原水中的”难以去除”的和华二酸而以难看的颜色、气味和味道而闻名。 经DMI-65处理后，水的颜色、气味和味道比当地药房测试的脱金水质量更好。

锰是比铁更难去除的元素。 氧化过程取决于pH，使用DMI-65氧化催化剂可增加滞留时间。 通过增加pH值接近8，降低通量速度，增加滤池床深度的线性传递，同时用铁去除，几乎检测不到0.001mg/L的水平。

这是一个告诉故事的迹象，表明反冲洗速度不够强，无法完全流化总滤床。 沉淀的锰会沉积在滤床的底部，而不是被释放到废物中，过早地突破。 对于 700 ~ 800mm 的床深，30m3/m2/小时的反冲洗速度足以使床完全流化，实现 50 张床的膨胀。 对于更深的床铺，如1000mm，需要40m3/m2/小时反冲洗速度，以有效地释放沉淀物浪费。

如果 DMI-65 按照其设计参数进行维护和操作，它将继续去除铁和锰长达 5 ~ 10 年的连续使用。

DMI-65 具有广泛的 pH 范围，用于去除铁。 同时去除两种沉淀物，在略显基本的水域中可达到高性能，最好尽可能接近pH8。

DMI-65 对咸水具有耐受性，其容差限制在约 1000mg/L。 有效的铁去除可以保持多年，但盐会扩大，并在催化表面形成地壳。 海水的高导电率和盐水浓度不允许DMI-65的催化表面与目标金属相互作用，DMI-65会迅速降解。

由于pH值低和硬度过高而与高腐蚀性水相关的负化学需要解决，因为它会损害DMI-65和大多数操作设备。

DMI-65 催化表面的强力固化具有迷人的化学工艺优势 – 在使用前至少浸泡水过滤介质 3 小时。 理想情况下，浸泡和调节期越长，催化表面就越坚固，越硬。

DMI-65 只需要这种精确少量的氯进行消毒，以保持催化表面清洁，处于恒定的氧化自动催化状态，并吸引胶体铁和锰。 少量余氯也方便地符合世界卫生组织饮用水指南，并同样得到批准和认证。

DMI-65 是用于氧化和去除众所周知的难和高滋扰污染物的最有效的催化介质。 DMI-65特性具有很强的氧化性，可与臭氧或过氧化物相媲美。 由于少量氯和对pH的注意，困难锰被去除到通常小于0.001mg/L。

使用 DMI-65 过滤前对原水进行预氧化，对高铁浓度水进行预氧化是非常容易的。 例如，它很容易在几分钟内在拘留罐中化学氧化、凝固和分离90个总铁。 将剩余的10个铁完全去除到几乎无法检测的水平要困难得多。 这就是为什么DMI-65被设计为一种高性能，低成本的铁去除方法通常创建为”DMI-65铁抛光”。

浊度的主要问题是它会导致消毒过程出现问题，进而使铁细菌覆盖水过滤介质的表面，降低氧化过程的性能。

使用 DMI-65 过滤前对原水进行预氧化，对高铁浓度水进行预氧化是非常容易的。 例如，它很容易在几分钟内在拘留罐中化学氧化、凝固和分离90个总铁。 将剩余的10个铁完全去除到几乎无法检测的水平要困难得多。 这就是为什么DMI-65被设计为一种高性能，低成本的铁去除方法通常创建为”DMI-65铁抛光”。

DMI-65 是用于氧化和去除众所周知的难和高滋扰污染物的最有效的催化介质。 DMI-65特性具有很强的氧化性，可与臭氧或过氧化物相媲美。 由于少量氯和对pH的注意，困难锰被去除到通常小于0.001mg/L。

DMI-65 只需要这种精确少量的氯进行消毒，以保持催化表面清洁，处于恒定的氧化自动催化状态，并吸引胶体铁和锰。 少量余氯也方便地符合世界卫生组织饮用水指南，并同样得到批准和认证。

DMI-65 催化表面的强力固化具有迷人的化学工艺优势 – 在使用前至少浸泡水过滤介质 3 小时。 理想情况下，浸泡和调节期越长，催化表面就越坚固，越硬。

可以有效地使用其他氧化剂，如臭氧、过氧化氢、高锰酸钾，甚至溶解氧和一点烧碱，以解决消毒问题。 然而，需要充分了解所用所选择的氧化剂的稳定性，以确保始终保持氧化剂残留。 次氯酸钠是确保消毒不受影响的最简单、最实用和成本最低的方法。

是的，由于氧化剂给剂的失效，催化表面存在溶解氧，水处理介质可能会退化。 异常低的 pH 值、腐蚀性水和过高的硬度也会使水基质复杂化，从而导致介质损坏。 请咨询您的 DMI-65 代理。如是咨询，

在这种情况下，最佳做法是按照DMI-65设置指南中的建议，将水处理介质床完全淹没在强氯溶液中。 连续维护长达 5 ~ 10 年的过滤器，季节性离线中断长达 6 个月，可在夏季运行。

当pH和氧化剂水平稳定且恒定时，最好保持高级氧化工艺。 这反过来又促进铁和锰的连续催化状态。 氧化剂给量泵应经过校准，以适应维修流程的速度，同时应适应定期反冲洗的速度，以便反冲洗和产品水中相同的自由氯残留保持在 0.1 × 0.3mg/L。

这是一个常见的误解，因为是DMI-65催化层增强了氧化过程。 事实上，由于引入水基质的相互竞争的硫化物，给量更多的氯可能会降低性能。

可以使用 DMI-65 氯喷射计算器进行基本计算，以确定操作使用需要多少氯。 然而，例如，典型的铁和锰浓缩水每处理一立方米水，可能花费大约0.01美元。

DMI-65 不需要化学再生，化学需求也不高。 DMI-65 是从地下水源中去除铁、锰和砷的成本最低的终身解决方案。

DMI-65输注技术穿透基质材料的微孔子结构，形成强化学键。 成品是先进技术开发的结果，旨在实现高度可持续、有效和最低的运行成本。

由于输液技术和基质材料的微孔结构，DMI-65 具有更高的表面积和更高的负载能力，用于靶向铁和锰。

输液技术可提高任何催化介质的最高氧化率。 允许更高的过滤速度，实现相同或更好的预期结果。

介质床的流化使沉淀的铁和锰在反冲洗中逸出。 反冲洗的动能足够强大，可以释放部分氧化的铁和锰，这些铁和锰被介质催化表面的吸附在化学上吸引。

可溶性铁和锰被吸附到介质表面的化学吸引。 当它们氧化并采取比DMI-65粒子中的间隙更大的物理形式时。

根据水质协会的NSF ANSI 61标准金封计划，DMI-65已通过饮用水应用安全使用认证。 此外，DMI-65 水过滤介质也经联合王国饮用水监察局批准安全使用。