Tratamento industrial de água DMI-65 é um extremamente poderoso meio de filtragem de água de ação catalítica à base de areia de sílica que é projetado para a remoção de ferro e manganês sem o uso de permanganato de potássio através de um Processo Avançado de Oxidação.
Em poços profundos, onde o teor de oxigênio é baixo, a água de ferro/manganês é clara e incolor (o ferro e o manganês são dissolvidos). A água da torneira pode ser clara, mas quando exposta ao ar, o ferro e o manganês são oxidados e mudam de formas incolores e dissolvidas para formas coloridas e sólidas.
A oxidação de partículas de ferro dissolvidas na água muda o ferro para branco, depois amarelo e, finalmente, para partículas sólidas marrom-vermelhas que se instalam fora da água. O ferro que não forma partículas grandes o suficiente para se estabelecer e que permanece suspenso (ferro coloidal) deixa a água com uma tonalidade vermelha. O manganês geralmente é dissolvido em água, embora alguns poços rasos contenham manganês coloidal (tonalidade preta). Esses sedimentos são responsáveis pelas propriedades de coloração da água contendo altas concentrações de ferro e manganês. Estes precipitados ou sedimentos podem ser severos o suficiente para tapar tubos de água e irrigadores.
O ferro causará manchas marrom-avermelhadas de roupa, porcelana, pratos, utensílios e até vidros. O manganês age de forma semelhante, mas causa uma mancha marrom-preta. Sabonetes e detergentes não removem essas manchas, e o uso de alvejante de cloro e construtores alcalinos (como sódio e carbonato) pode intensificar as manchas.
Depósitos de ferro e manganês se acumularão em dutos, tanques de pressão, aquecedores de água e amaciantes de água. Isso reduz a quantidade e a pressão disponíveis do abastecimento de água. Os acúmulos de ferro e manganês tornam-se um problema econômico quando o fornecimento de água ou o equipamento de amaciante de água devem ser substituídos. Também há aumentos associados nos custos de energia do bombeamento de água através de tubos constritos ou água de aquecimento com barras de aquecimento revestidas com depósitos minerais de ferro ou manganês.
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A incorporação de um sistema de filtragem baseado em DMI-65 reduzirá materialmente esses sintomas, bem como realizará desinfecção e filtragem mecânica de sólidos não resolvidos.
O DMI-65 é uma tecnologia infundida e não apenas uma tecnologia de revestimento superficial, ao contrário de outros meios de filtragem de água catalítica, que remove a chance de qualquer lixiviação química no fluxo de água.
A fim de iniciar o processo de oxidação do ferro (e manganês) na solução DMI-65 é projetado para operar na presença de cloro ou outro oxidante. Nesse processo, o oxidante remove elétrons e é consumido no processo. O operador precisa garantir que haja um resíduo de cloro livre de 0,1 – 0,3 ppm na água do efluente. O cloro, alimentado como hipoclorito de sódio ou alvejante (12,5 NaOCl), é o oxidante preferido, pois é relativamente barato, prontamente disponível em todo o mundo e é eficaz. Também realiza a grande maioria de qualquer processo de desinfetante.
Ao contrário das resinas de troca de íons, onde doses regenerantes mais altas aumentarão a capacidade de troca de íons, os resíduos de NaOCl ou concentrações superiores ao necessário para oxidar o Fe e o Mn não aumentam as propriedades oxidativas da mídia.
O DMI-65 foi certificado ao Padrão dos EUA da NSF/ANSI 61 para Componentes do Sistema de Água Potável e para uso na Inglaterra e no País de Gales sob o regulamento 31(4)(a) das regulamentações de abastecimento de água (Qualidade da Água) 2010 e também foi testado por muitas outras autoridades e laboratórios de tratamento de água.
O DMI-65 é fabricado na Austrália, e usado por muitos clientes para tratamento industrial de água.
Ferro e manganês são elementos não perigosos que podem ser um incômodo no abastecimento de água. Ferro e manganês são quimicamente semelhantes e causam problemas semelhantes. O ferro é o mais frequente dos dois contaminantes no abastecimento de água; manganês é tipicamente encontrado em água de ferro. Ferro e manganês podem manchar roupas, placas e luminárias.
Histórico do Caso: Tratamento Industrial de Água
A levedura de Fleischmann seleciona Yardney / DMI-65 Filtration de água para a Remoção de Ferro (Fe)
Esta fábrica de processamento de alimentos localizada em Memphis, TN não foi capaz de usar a água de um poço recém-perfurado para caldeira e maquiagem torre de resfriamento devido ao alto nível de ferro (Fe) na água. Isso resultou em custos operacionais mais altos do que o esperado, já que a empresa teve que comprar água da cidade para esses usos.
Durante o período de testes, Yardney Water Management Systems, Inc of Riverside, CA se uniu a Sparkling Clear Industries of Houston, TX (SCI) para um teste de campo na fábrica usando dMI‐65, uma nova mídia revolucionária de filtragem fabricada pela Quantum Filtration Medium na Austrália Ocidental. DMI‐65 é uma mídia de filtragem à base de areia de sílica que removerá ferro, manganês e arsênico quando operado na presença de cloro (hipoclorito de sódio). O objetivo do ensaio foi duas vezes: determinar a eficácia das propriedades de remoção de ferro do DMI‐65, e verificar a taxa de fluxo hidráulico adequada (em GPM/ft2) para o dimensionamento e o desenho do equipamento de filtragem necessário.
O sistema foi instalado e comissionado em meados de 2009 (Figura 1). Desde o início, a qualidade da água que está sendo fornecida pelo sistema Yardney utilizando a mídia especial de remoção de ferro atendeu e superou as expectativas do cliente. Isso permitiu que a planta utilizasse a água do poço tratada pelo sistema Yardney para maquiar as caldeiras e torres de resfriamento. Além disso, encontraram outros usos na planta devido à alta qualidade da água produzida. Em termos de redução de custos, o cliente está realizando mais de US $ 9.000/mês em economia de água desde a instalação e início do sistema de tratamento. Economias adicionais, ainda a serem quantificadas, estão na natureza gás e economia química devido à redução significativa da caldeira e da torre de resfriamento soprar para baixo.
Vantagens do uso do DMI-65 para Tratamento Industrial de Água
Inibe a coloração. O DMI-65 remove eficientemente o ferro dissolvido para os níveis quase indetectáveis tão baixos quanto 0,001 PPM e manganês a 0,001 PPM, o que permitirá o uso da água na maioria das aplicações industriais sem causar manchas ou bloqueios invisíveis ao fluxo de água que afeta negativamente o desempenho dos sistemas.
Custos Reduzidos O custo total do sistema de filtragem de água de remoção de ferro e manganês é significativamente menor do que as soluções alternativas, a eficácia, mas a relativa simplicidade, dos sistemas baseados em DMI-65 reduz o gasto inicial de capital na complexidade da planta, bem como o gasto operacional contínuo em produtos químicos, energia e recuperação de águas residuais.
Altas taxas de fluxo. A tecnologia infundida do DMI-65 promove a maior taxa de oxidação de qualquer mídia de filtragem catalítica. Isso permite uma taxa de fluxo de água significativamente maior para alcançar o mesmo nível de remoção de ferro e manganês. O DMI-65 pode operar a velocidades de filtragem linear até o dobro da mídia convencional com uma redução correspondente nos custos de equipamentos de capital.
Alta capacidade de carga O DMI-65 também possui maior capacidade de carga de ferro e manganês, que pode prolongar a duração das corridas de filtros e o tempo entre o backwashing, reduzindo assim o tempo de inatividade, as despesas operacionais e o desperdício.
Regeneração nãonecessária. A mídia opera com uma injeção contínua de hipoclorito de sódio em baixos níveis residuais (0,1 a 0,3 ppm) que elimina a necessidade de Permanganato de Potássio.
Ambiente operacional amplo. O desempenho estável e satisfatório no pH de 5,8 a 8,6 e a temperatura máxima de operação de 45°C reduz a necessidade de investimento para alterar o ambiente operacional.
Vida longa. O DMI-65 não é consumido no processo, dando-lhe uma vida operacional esperada de até 10 anos, proporcionando vantagens consideráveis sobre outros processos ou mídia. A mídia não exibe uma capacidade decadente para fazer seu trabalho catalítico. Durante o período de 5 a 10 anos, através de muitas operações de backwashing do leito para remover sólidos retidos, uma perda de atrito da mídia ocorre pelo contato entre partículas e abrasão mecânica