Água para Alimentos e Bebidas

Na indústria de laticínios, abatedouros e processadores de carne, bebidas engarrafadas, cervejarias, produtos assados e instalações de farinha e cereais, há uma alta demanda por higiene e tratamento de água, a fim de manter padrões de produtos finais de alta qualidade e prolongar a vida útil. Instalações industriais de alimentos e bebidas testam impurezas em sua produção de água e verificam a eficiência das soluções para garantir que toda a água do processo consumida permaneça adequada para uso em seus processos de produção.

Com a crescente pressão internacional e local, a indústria de alimentos e bebidas tem que buscar novas formas de orientar o desenvolvimento de seus produtos e alcançar controle contínuo sobre custos e riscos à saúde, em uma tentativa de atender às demandas de seus clientes. Como tal, a água é uma questão importante, seja parte integrante dos processos produtivos, envolvida na composição do produto, ou utilizada para operações de refrigeração, produção de vapor ou limpeza. Para manter o consumo de água sob controle e garantir o funcionamento confiável de sua produção, levando em conta as variações sazonais e novas linhas de produtos, as indústrias buscam um abastecimento de água seguro e de alta qualidade.

O ferro é um micronutriente essencial nos solos, porém o ferro dissolvido na água de irrigação industrial pode causar problemas quando precipita. Ferro e manganês apresentam uma ampla gama de problemas em muitas aplicações industriais que usam água não tratada, incluindo:

• Entupimento de linhas de irrigação
• Entupimento de bicos
• Mancha
• Após o gosto no tratamento alimentar
• Não conformidade com as normas de saúde

Fabricantes e processadores de bebidas enfrentam desafios únicos na área de tratamento de água. Fontes de água, processos de desinfecção e resíduos de tratamento podem afetar o sabor e a qualidade do produto final. A produção de cerveja e refrigerante começa com uma fonte pura de água. A água potável muitas vezes inclui traços de vários íons que alteram seu gosto. A contaminação da água do processo de bebida pode resultar na perda do produto (não apenas resultando em perdas de produção, mas também custos de sobretaxa de efluentes mais elevados), recalls de produtos e perda de confiança do consumidor. Os engarrafadores utilizam filtragem e outros equipamentos de tratamento para remover impurezas residuais e padronizar a água usada para fazer bebidas.
As instalações de produtos frescos enfrentam perdas financeiras significativas devido à decadência como produtos frescos de produtor para consumidor. A bio-incrusção do excesso de ferro e manganês vai retardar o crescimento de produtos frescos e inibir a oferta de culturas de consumo para o mercado.

Em laticínios, abatedouros e processadores de carne toda a água utilizada deve estar em conformidade com a diretriz pertinente. Do abate à limpeza ao processamento – fonte de água, água de processo e águas residuais tem que estar livre de ferro e manganês. A água do processo de contaminação de ferro e manganês se infundirá no produto, criará problemas de caldeira e entupirá tubos e irrigadores.

Muitos desses problemas afetam negativamente o desempenho subjacente dos sistemas de reticulação da água em uso, resultando em perda de produtividade, ou a necessidade de investir mais em equipamentos de capital.

DMI-65 é um extremamente poderoso mídia de filtragem de água de ação catalítica baseada em areia sílica que é projetada para a remoção de ferro e manganês sem o uso de permanganato de potássio através de um Processo Avançado de Oxidação. Também executa uma função de filtragem mecânica para a remoção de sólidos da água.

A incorporação do DMI-65 nos sistemas de tratamento de água reduzirá materialmente esses sintomas e permitirá que os sistemas de reticulação realizem aos seus níveis designados.

O DMI-65 é usado em uma grande variedade de aplicações de alimentos e bebidas

O DMI-65 é uma tecnologia infundida e não apenas uma tecnologia de revestimento superficial, ao contrário de outros meios de filtragem de água catalítica, que remove a chance de qualquer lixiviação química no fluxo de água.

A fim de iniciar o processo de oxidação do ferro (e manganês) na solução DMI-65 é projetado para operar na presença de cloro ou outro oxidante. Nesse processo, o oxidante remove elétrons e é consumido no processo. O operador precisa garantir que haja um resíduo de cloro livre de 0,1 – 0,3 ppm na água do efluente. O cloro, alimentado como hipoclorito de sódio ou alvejante (12,5 NaOCl), é o oxidante preferido, pois é relativamente barato, prontamente disponível em todo o mundo e é eficaz. Também realiza a grande maioria de qualquer processo de desinfetante.

Ao contrário das resinas de troca de íons, onde doses regenerantes mais altas aumentarão a capacidade de troca de íons, os resíduos de NaOCl ou concentrações superiores ao necessário para oxidar o Fe e o Mn não aumentam as propriedades oxidativas da mídia. Além disso, uma vez que a mídia é frequentemente usada para pré-tratar águas antes de um sistema de RO um residual de cloro livre mais alto exigiria um tratamento pós-tratamento mais extenso para reduzir o residual e proteger as membranas do ataque de cloro.

O DMI-65 foi certificado ao Padrão dos EUA da NSF/ANSI 61 para Componentes do Sistema de Água Potável e para uso na Inglaterra e no País de Gales sob o regulamento 31(4)(a) das regulamentações de abastecimento de água (Qualidade da Água) 2010 e também foi testado por muitas outras autoridades e laboratórios de tratamento de água.

Estudo de Caso.

Uma fábrica de processamento de carne localizada no panhandle do Texas exigia uma limpeza diária da área de processamento. A água tinha 2 ppm de ferro e 1,5 ppm de manganês, resultando em troca frequente dos filtros do cartucho na bomba de água a um custo de US $ 6.000 por semana. Além dessa despesa, a água não atendia às diretrizes da FDA para a lavagem de água vegetal devido à presença do ferro e do manganês. Em 2011, 768 pés³ do DMI-65 foi instalado em um novo sistema de 1500 gpm composto por 16 (16) 54′ x 60″ navios filtro. Uma vez que o sistema foi colocado em operação, a substituição do filtro do cartucho passou de semanal para semianual e o ferro e manganês na água lavada está agora dentro dos limites.

Vantagens do uso do DMI-65: Alimentos e Bebidas de Tratamento de Água

Conformidade regulatória. O DMI-65 remove eficientemente o ferro dissolvido para os níveis quase indetectáveis tão baixos quanto 0,005 PPM e manganês a 0,001 PPM, o que permitirá o uso de água tratada na indústria de alimentos e bebidas altamente regulamentada.

Custos Reduzidos O custo total do sistema de filtragem de água de remoção de ferro e manganês é significativamente menor do que as soluções alternativas, a eficácia, mas a relativa simplicidade, dos sistemas baseados em DMI-65 reduz o gasto inicial de capital na complexidade da planta, bem como o gasto operacional contínuo em produtos químicos, energia e recuperação de águas residuais.

Altas taxas de fluxo. A tecnologia infundida do DMI-65 promove a maior taxa de oxidação de qualquer mídia de filtragem catalítica. Isso permite uma taxa de fluxo de água significativamente maior para alcançar o mesmo nível de remoção de ferro e manganês. O DMI-65 pode operar a velocidades de filtragem linear até o dobro da mídia convencional com uma redução correspondente nos custos de equipamentos de capital.

Alta capacidade de carga Devido ao aumento da área de superfície devido à micro estrutura porosa do material matricial, o DMI-65 também possui maior capacidade de carga de ferro e manganês, que pode prolongar a duração das corridas de filtros e o tempo entre a lavagem de costas, reduzindo assim o tempo de inatividade, as despesas operacionais e o desperdício.

Regeneração nãonecessária. A mídia opera com uma injeção contínua de hipoclorito de sódio em baixos níveis residuais (0,1 a 0,3 ppm) que elimina a necessidade de Permanganato de Potássio.

Ambiente operacional amplo. O desempenho estável e satisfatório no pH de 5,8 a 8,6 e a temperatura máxima de operação de 45°C reduz a necessidade de investimento para alterar o ambiente operacional.

Vida longa. O DMI-65 não é consumido no processo, dando-lhe uma vida operacional esperada de até 10 anos, proporcionando vantagens consideráveis sobre outros processos ou mídia. A mídia não exibe uma capacidade decadente para fazer seu trabalho catalítico. Durante o período de 5 a 10 anos, através de muitas operações de backwashing do leito para remover sólidos retidos, uma perda de atrito da mídia ocorre pelo contato entre partículas e abrasão mecânica