Air untuk makanan & minuman

Dalam industri makanan dan minuman susu, Abattoirs dan pengolah daging, minuman botolan, tempat pembuatan bir, produk panggang, dan tepung dan sereal Fasilitas ada permintaan yang tinggi untuk kebersihan dan pengolahan air untuk mempertahankan kualitas tinggi standar produk akhir dan memperpanjang hidup rak. Fasilitas makanan dan minuman industri menguji kotoran dalam air produksi mereka dan memverifikasi efisiensi solusi untuk memastikan bahwa semua proses air yang dikonsumsi tetap cocok untuk digunakan dalam proses produksi mereka.

Dengan meningkatnya tekanan internasional dan lokal, industri makanan dan minuman harus mencari cara-cara baru untuk mengarahkan pengembangan produknya dan mencapai kontrol terus-menerus atas biaya dan risiko kesehatan dalam upaya untuk memenuhi tuntutan para pelanggannya. Dengan demikian, air adalah masalah besar, apakah itu merupakan bagian integral dari proses produksi, terlibat dalam komposisi produk, atau digunakan untuk pendinginan, produksi uap atau operasi pembersihan. Untuk menjaga konsumsi air di bawah kendali dan memastikan operasi yang andal dari produksinya, sambil memperhitungkan variasi musiman dan lini produk baru, industri mencari pasokan air yang aman dan berkualitas tinggi.

Zat besi adalah nutrisi mikro yang penting dalam tanah, namun besi dilarutkan dalam industri air irigasi dapat menyebabkan masalah ketika diendapnya. Besi dan mangan menyajikan berbagai macam masalah di banyak aplikasi industri yang menggunakan air yang tidak diobati termasuk:

• Penyumbatan jalur irigasi
• Penyumbatan nozel
• Pewarnaan
• Setelah rasa dalam perawatan makanan
• Non kepatuhan dengan standar kesehatan

Produsen minuman dan prosesor menghadapi tantangan unik di bidang pengolahan air. Sumber air, disinfeksi proses dan residu pengobatan dapat mempengaruhi rasa dan kualitas produk akhir. Bir dan minuman ringan produksi dimulai dengan sumber air murni. Air minum sering mencakup jumlah jejak berbagai ion yang mengubah rasa. Kontaminasi air minum proses minuman dapat mengakibatkan hilangnya Produk (tidak hanya mengakibatkan kerugian produksi, tetapi juga biaya biaya tambahan limbah yang lebih tinggi), penarikan produk, dan kehilangan kepercayaan konsumen. Bottlers menggunakan penyaringan dan peralatan perawatan lainnya untuk menghilangkan kotoran residu dan standarisasi air yang digunakan untuk membuat minuman.
Fasilitas produk segar menghadapi kerugian finansial yang signifikan karena pembusukan sebagai produk segar dari produsen untuk konsumen. Bio fouling dari kelebihan besi dan mangan akan Stunt pertumbuhan produk segar dan menghambat pasokan tanaman konsumen ke pasar.

Dalam susu, Abattoirs dan pengolah daging semua air yang digunakan harus sesuai dengan pedoman yang relevan. Mulai dari penyembelihan hingga pembersihan hingga proses-sumber air, air proses dan air limbah harus bebas dari besi dan mangan. Air proses kontaminasi besi dan mangan akan menanamkan ke dalam produk, membuat masalah boiler dan pipa menyumbat dan sprinkler.

Banyak dari masalah ini sangat mempengaruhi kinerja dasar dari sistem reticulation air yang digunakan, mengakibatkan hilangnya produktivitas, atau kebutuhan untuk lebih berinvestasi dalam peralatan modal.

DMI-65 adalah pasir silika yang sangat kuat berbasis katalitik media penyaringan air tindakan yang dirancang untuk menghilangkan besi dan mangan tanpa menggunakan kalium permanganat melalui proses oksidasi lanjutan. Hal ini juga melakukan fungsi penyaringan mekanis untuk menghilangkan padatan dari air.

Penggabungan DMI-65 dalam sistem pengolahan air akan mengurangi gejala ini secara material dan memungkinkan sistem reticulation untuk tampil pada level yang ditunjuk.

DMI-65 digunakan dalam berbagai macam aplikasi makanan dan minuman

DMI-65 adalah teknologi diresapi dan bukan hanya teknologi lapisan permukaan, tidak seperti media filtrasi air katalitik lainnya, yang menghilangkan kemungkinan pencucian bahan kimia ke dalam aliran air.

Dalam rangka untuk memulai proses oksidasi dari besi (dan mangan) dalam larutan DMI-65 dirancang untuk beroperasi di hadapan klorin atau oksidan lainnya. Dalam proses ini oksidan menghilangkan elektron dan dikonsumsi dalam proses. Operator perlu memastikan bahwa ada 0,1-0,3 ppm bebas residu klorin dalam air limbah. Klorin, diberi makan sebagai Natrium hipoklorit atau pemutih (12,5 NaOCl), adalah oksidan yang disukai karena relatif murah, mudah tersedia di seluruh dunia dan itu efektif. Ini juga melakukan sebagian besar proses disinfektan.

Tidak seperti resin pertukaran ion mana dosis regeneran lebih tinggi akan meningkatkan kapasitas pertukaran ion, NaOCl residu atau konsentrasi yang lebih tinggi dari yang diperlukan untuk mengoksidasi Fe dan MN tidak meningkatkan sifat oksidatif media. Selain itu, karena media sering digunakan untuk pretreat perairan sebelum sistem RO yang lebih tinggi residu klorin bebas akan memerlukan perawatan pos lebih luas untuk mengurangi sisa dan melindungi membran dari serangan klorin.

DMI-65 telah disertifikasi untuk US standar NSF/ANSI 61 untuk sistem air minum komponen dan untuk digunakan di Inggris dan Wales di bawah peraturan 31 (4) (a) dari air bersih (kualitas air) Peraturan 2010 dan juga telah diuji oleh banyak otoritas pengolahan air dan laboratorium.

Studi kasus.

Sebuah pabrik pengolahan daging yang terletak di Panhandle Texas diperlukan pembersihan harian daerah pengolahan. Air memiliki 2 ppm besi dan 1,5 ppm mangan yang mengakibatkan sering perubahan-keluar dari cartridge filter pada pompa air meluncur dengan biaya $6000 per minggu. Selain biaya ini air tidak memenuhi pedoman FDA untuk mencuci tanaman makanan air-down karena kehadiran besi dan mangan. Dalam 2011 768 ft³ dari dmi-65 dipasang di baru 1500 GPM sistem yang terdiri dari enam belas (16) 54 ‘ x 60 “filter kapal. Karena sistem ini ditempatkan ke dalam operasi penggantian filter cartridge pergi dari mingguan ke semi-tahunan dan besi dan mangan dalam air pencucian sekarang dalam batas.

Keuntungan menggunakan DMI-65: pengolahan air makanan dan minuman

Kepatuhan terhadap peraturan. DMI-65 efisien menghilangkan besi terlarut ke tingkat yang hampir tidak terdeteksi serendah 0,005 PPM dan mangan untuk 0,001 PPM yang akan memungkinkan penggunaan air yang diobati di industri makanan dan minuman yang diatur dengan sangat ketat.

Mengurangi biaya Total biaya sistem filtrasi air besi dan mangan secara signifikan kurang dari solusi alternatif, efektivitas, tetapi kesederhanaan relatif, sistem berbasis DMI-65 mengurangi belanja modal dimuka pada kompleksitas tanaman serta pengeluaran operasional yang sedang berlangsung di bahan kimia, tenaga dan pemulihan air limbah backwash.

Laju aliran tinggi. Teknologi infused dari DMI-65 mempromosikan tingkat oksidasi tertinggi dari setiap media filtrasi katalitik. Hal ini memungkinkan laju aliran air secara signifikan lebih tinggi untuk mencapai tingkat yang sama besi dan mangan penghapusan. DMI-65 dapat beroperasi pada kecepatan filtrasi linier hingga dua kali lipat dari media konvensional dengan pengurangan biaya peralatan modal yang sesuai.

Kapasitas beban tinggi Karena area permukaan yang meningkat karena struktur material matriks mikro, DMI-65 juga memiliki kapasitas muatan besi dan mangan yang lebih tinggi yang dapat memperpanjang durasi filter berjalan dan waktu antara backwashing, sehingga mengurangi downtime, biaya operasi dan pemborosan.

Regenerasi tidak diperlukan. Media beroperasi dengan injeksi terus-menerus Natrium hipoklorit pada tingkat residu rendah (0,1 untuk 0,3 ppm) yang menghilangkan kebutuhan untuk kalium permanganat.

Lingkungan operasi yang luas. Kinerja yang stabil dan memuaskan pada pH 5,8 ke 8,6 dan suhu operasi maksimum 113 ° F (45 ° c) mengurangi kebutuhan investasi untuk mengubah lingkungan operasi.

Umur panjang. DMI-65 tidak dikonsumsi dalam proses memberikan kehidupan operasional yang diharapkan hingga 10 tahun, memberikan keuntungan yang cukup besar atas proses atau media lainnya. Media tidak menampilkan kapasitas membusuk untuk melakukan pekerjaan katalitik. Selama periode 5 sampai 10 tahun, melalui banyak operasi backwash tempat tidur untuk menghilangkan padatan yang ditahan, hilangnya gesekan media terjadi dengan kontak antara partikel dan abrasi mekanik