Protection contre l’osmose inverse : DMI-65 est un support de filtration d’eau catalytique à base de sable de silice extrêmement puissant qui est conçu pour l’enlèvement du fer et du manganèse sans l’utilisation de permanganate de potassium par un processus avancé d’oxydation.
L’encrassement du fer dans les systèmes de filtration d’eau membranaire est très fréquent. Comme toute encrassement, il provoque une perte de performance du système membranaire, en particulier la perte de flux. En outre, la présence de fer rend la membrane plus sensible aux dommages d’oxydation.
Dans le contexte de la protection contre l’osmose inverse, les sources typiques d’encrassement du fer sont
- Aquifères anoxiques contenant du fer soluble et/ou du manganèse
- Flocs d’hydroxyde de fer oxydé et/ou de manganèse provenant d’eau brute
- Matière organique naturelle (NOM) contenant des complexes de fer
- Flocs d’hydroxyde du processus de coagulation
- Produits de corrosion à partir de matériaux de tuyauterie utilisés pour l’eau d’alimentation
- Silicates contenant du fer
Voici les symptômes de l’encrassement du fer et du manganèse :
- Décoloration des membranes.
- Mauvais rejet du sel sur les données individuelles d’essai de membrane.
- Faible débit sur les données individuelles de test de membrane.
- Différentiel de haute pression possible sur les données individuelles d’essai de membrane.
- Valeurs élevées de fer ou de manganèse signalées dans l’eau d’alimentation.
- Différentiel de haute pression signalé sur le premier tableau.
L’incorporation de la filtration prétraitement DMI-65 réduira sensiblement ces symptômes ainsi que bénéficiera au système RO total.
DMI-65 est une technologie infusée et pas seulement une technologie de revêtement de surface, contrairement à d’autres supports de filtration de l’eau catalytique, qui élimine le risque de tout lixiviation chimique dans le flux d’eau.
Afin de commencer le processus d’oxydation du fer (et du manganèse) dans la solution DMI-65 est conçu pour fonctionner en présence de chlore ou d’autres oxydants. Dans ce processus, l’oxydant enlève les électrons et est consommé dans le processus. L’exploitant doit s’assurer qu’il y a un résidu de chlore libre de 0,1 à 0,3 ppm dans l’eau des effluents. Le chlore, alimenté sous forme d’hypochlorite de sodium ou d’eau de Javel (12,5 NaOCl), est l’oxydant préféré puisqu’il est relativement peu coûteux, facilement disponible dans le monde entier et il est efficace. Il effectue également la grande majorité de tout processus de désinfectant.
Contrairement aux résines d’échange d’ions où des doses de régénération plus élevées augmenteront la capacité d’échange d’ions, les résidus de chlore ou les concentrations plus élevées que nécessaire pour oxyder le Fe et le Mn n’augmentent pas les propriétés oxydatives des médias. En outre, un résidu de chlore libre plus élevé dans un système RO nécessiterait un traitement post-traitement plus étendu pour réduire les résidus et protéger les membranes contre les attaques au chlore.
DMI-65 a été certifié à la norme américaine de NSF/ANSI 61 pour les composants du système d’eau potable et pour une utilisation en Angleterre et au Pays de Galles en vertu du règlement 31(4)(a) des règlements de 2010 sur l’approvisionnement en eau (qualité de l’eau) et a également été testé par de nombreuses autres autorités et laboratoires de traitement de l’eau.
DMI-65 est fabriqué en Australie.
Histoire de cas
Une centrale électrique dans le centre du Texas avait un système d’osmose inverse (RO) avec une histoire de 30 ans de l’encrassement de fer des filtres de protection de cartouche et des membranes RO. Le Fe dans l’eau du puits était en moyenne de 2,0 ppm et malgré diverses configurations d’équipement, ils n’ont pas été en mesure de le réduire en dessous de 0,2 ppm. Il en est résulté le remplacement fréquent et coûteux des cartouches de filtre à micron de 5,0. Ils avaient deux filtres de 6′ de diamètre, l’un avec l’anthracite et l’autre avec Birm qui ont été utilisés en série dans une tentative d’alléger l’encrassement de fer. Tous les supports existants de ces filtres ont été enlevés et les ont conduits pour qu’ils soient exécutés en parallèle. Ils ont ensuite installé DMI-65 et ont eu un succès immédiat avec le fonctionnement du filtre. Le fer dans les effluents des filtres est en moyenne de 0,007 ppm lorsqu’il est mesuré à l’aide d’un Hach DR5000. Le remplacement des filtres à cartouches est passé de jours ou de semaines à des mois.
Les avantages de l’utilisation de DMI-65 dans la protection contre l’osmose inverse
Protection contre les membranes. L’élimination efficace du fer dissous à des niveaux presque indétectables aussi bas que 0,001 PPM réduit sensiblement l’incidence de l’encrassement du fer qui réduit donc le besoin de remplacement de membrane et maintient le système de traitement fonctionne à ses niveaux optimaux. Les membranes sont coûteuses, tout comme le coût de temps pour les remplacer et les temps d’arrêt de production
Taux de débit élevés. La technologie infusée de DMI-65 favorise le taux d’oxydation le plus élevé de tous les milieux de filtration catalytiques. Cela permet à un débit d’eau beaucoup plus élevé d’atteindre le même niveau d’enlèvement du fer et du manganèse. DMI-65 peut fonctionner à des vitesses de filtration linéaires jusqu’à deux fois plus que les médias conventionnels avec une réduction correspondante des coûts d’équipement en capital.
High Load Capacity Capacité de charge élevée En raison de l’augmentation de la surface due à la structure micro-poreuse du matériau matrice, le DMI-65 a également une capacité de charge plus élevée en fer et en manganèse qui peut prolonger la durée des débits de filtre et le temps entre le lavage arrière, réduisant ainsi les temps d’arrêt, les frais d’exploitation et le gaspillage.
Régénération non requise. Le support fonctionne avec une injection continue d’hypochlorite de sodium à de faibles niveaux résiduels (0,1 à 0,3 ppm) qui élimine le besoin de permanganate de potassium.
Environnement d’exploitation large. Des performances stables et satisfaisantes à pH 5,8 à 8,6 et une température d’exploitation maximale de 113 oF (45 oC) réduit le besoin d’investissement pour modifier l’environnement d’exploitation.
Longue vie. DMI-65 n’est pas consommé dans le processus, offrant des avantages considérables par rapport à d’autres processus ou médias. Les médias ne montrent pas une capacité de décomposition pour faire son travail catalytique. Sur une période de 5 à 10 ans, grâce à de nombreuses opérations de lavage de dos du lit pour enlever les solides retenus, une perte d’attrition du support se produit par contact entre les particules et l’abrasion mécanique.