Tours et chaudières de refroidissement de traitement de l’eau : Toutes les eaux naturelles contiennent des quantités variables de matière en suspension et dissoute ainsi que des gaz dissous. Le type et la quantité d’impuretés dans l’eau douce varient selon la source (lac, rivière, et bien) et avec la zone d’emplacement. Les impuretés dans l’eau deviennent une considération importante lorsque l’eau doit être utilisée pour la production de vapeur. Avec la tendance vers les chaudières à haute pression, le prétraitement est devenu la clé du succès du fonctionnement des centrales industrielles. L’eau d’alimentation doit être traitée à l’avant pour éliminer les impuretés pour contrôler le dépôt, le report et la corrosion dans le système de la chaudière. L’eau de mauvaise qualité donne de la vapeur de mauvaise qualité.
Les systèmes de filtration de l’eau dans les tours de refroidissement augmentent l’efficacité du traitement chimique, ce qui réduit l’utilisation de produits chimiques. La filtration réduit également le besoin de nettoyage et de chute fréquents de la tour, et augmente l’efficacité de transfert de chaleur. L’accumulation de fer et de manganèse dans ces systèmes affecte considérablement leurs performances.
L’évaporation de l’eau dans la chaudière provoque des impuretés à se concentrer. L’échelle de chaudière résulte de l’installation de matière en suspension sur le métal ou des impuretés dissoutes qui se précipitent sur les surfaces de transfert de chaleur et deviennent dures et adhérentes. Les dépôts de fer sont de couleur très foncée et sont dus à des produits de corrosion ou à une contamination du fer dans l’eau d’alimentation. Les dépôts de fer sont généralement de nature magnétique. Ils sont solubles dans l’acide chaud, donnant une solution brun foncé.
Le principal problème que les dépôts causent est la défaillance du tube de la surchauffe. Cela est dû au fait que les dépôts agissent comme un isolant et les dépôts excessifs empêchent le transfert efficace de chaleur à travers les tubes à l’eau. Cela provoque le métal à devenir surchauffé et au fil du temps le métal tombe en panne. Ces dépôts peuvent également causer une obstruction ou une obstruction partielle des tubes de chaudière, ce qui entraîne la famine et la surchauffe subséquente des tubes. Sous la couche de dépôt, la corrosion peut également se produire. Les dépôts causent des pannes imprévues, augmentent le temps de nettoyage et les dépenses. Les dépôts de chaudières réduisent l’efficacité globale de fonctionnement, ce qui entraîne une consommation de carburant plus élevée.
DMI-65 est un support de filtration catalytique d’action catalytique extrêmement puissant de sable de silice qui est conçu pour l’enlèvement du fer et du manganèse sans l’utilisation du permanganate de potassium par le biais d’un processus d’oxydation avancée. L’incorporation d’une filtration DMI-65 permettra de réduire sensiblement les symptômes ainsi que de bénéficier le système total en effectuant la désinfection et la filtration mécanique des solides non résolus. DMI-65 est une technologie infusée et pas seulement une technologie de revêtement de surface, contrairement à d’autres milieux catalytiques de filtration de l’eau, ce qui élimine le risque de lessivage chimique dans le cours d’eau.
Afin de commencer le processus d’oxydation du fer (et du manganèse) dans la solution DMI-65 est conçu pour fonctionner en présence de chlore ou d’autres oxydants. Dans ce processus, l’oxydant enlève les électrons et est consommé dans le processus. L’exploitant doit s’assurer qu’il y a un résidu de chlore libre de 0,1 à 0,3 ppm dans l’eau des effluents. Le chlore, alimenté sous forme d’hypochlorite de sodium ou d’eau de Javel (12,5 NaOCl), est l’oxydant préféré puisqu’il est relativement peu coûteux, facilement disponible dans le monde entier et il est efficace. Il effectue également la grande majorité de tout processus de désinfectant.
Contrairement aux résines d’échange d’ions où des doses régénérantes plus élevées augmenteront la capacité d’échange d’ions, les résidus ou les concentrations de NaOCl plus élevés que requis pour oxyder le Fe et le Mn n’augmentent pas les propriétés oxydatives des médias. En outre, puisque les médias sont souvent utilisés pour prétrer les eaux avant un système RO, un résidu de chlore libre plus élevé nécessiterait un traitement post-traitement plus étendu pour réduire les résidus et protéger les membranes contre les attaques au chlore.
DMI-65 a été certifié à la norme américaine de NSF/ANSI 61 pour les composants du système d’eau potable et a été testé par de nombreux autres laboratoires de traitement de l’eau
DMI-65 est fabriqué en Australie.
Historique des cas : Traitement de l’eau pour les tours et chaudières de refroidissement :
Une usine alimentaire de Memphis, TN foré un puits pour fournir 1000 gpm de tour de refroidissement et d’eau de maquillage de chaudière. Cependant, les niveaux de fer de 1,0 ppm limitaient l’utilisation de l’eau pour ces services exigeant que l’usine achète de l’eau de la ville au coût de 10 000 $ par mois. En 2009, ils ont installé un nouveau système de filtre utilisant 576 pi3 de DMI-65. Le système se compose de douze (12) 54» x 60» navires filtres fonctionnant à 5 gpm/pi2. Une fois que le système a été mis en service, le niveau Fe a été contrôlé à 0,01 ppm et l’usine a pu interrompre l’utilisation de l’eau de la ville.
Avantages de l’utilisation du traitement de l’eau DMI-65 pour les tours et chaudières de refroidissement :
Accumulation de fer et de manganèse. L’accumulation de fer et de manganèse dans les chaudières et les tours de refroidissement entraîne des frais généraux d’entretien très élevés, une perte de production et une défaillance potentielle du système. DMI-65 élimine efficacement le fer dissous aux niveaux presque indétectables aussi bas que 0,005 PPM et le manganèse à 0,001 PPM ainsi que les particules, éliminant efficacement ce risque.
Réduction des coûts Le coût total du système de filtration de l’eau d’enlèvement du fer et du manganèse est nettement inférieur aux solutions alternatives, à l’efficacité, mais à la relative simplicité, des systèmes basés sur DMI-65 réduit les dépenses d’investissement initiales consacrées à la complexité des usines ainsi que les dépenses opérationnelles en cours dans les produits chimiques, l’énergie et la récupération des eaux usées.
Taux de débit élevés. La technologie infusée de DMI-65 favorise le taux d’oxydation le plus élevé de tous les milieux de filtration catalytiques. Cela permet à un débit d’eau beaucoup plus élevé d’atteindre le même niveau d’enlèvement du fer et du manganèse. DMI-65 peut fonctionner à des vitesses de filtration linéaires jusqu’à deux fois plus que les supports conventionnels avec une réduction correspondante de l’équipement d’immobilisations
High Load Capacity Capacité de charge élevée En raison de l’augmentation de la surface due à la structure micro-poreuse du matériau matrice, le DMI-65 a également une capacité de charge plus élevée en fer et en manganèse qui peut prolonger la durée des débits de filtre et le temps entre le lavage arrière, réduisant ainsi les temps d’arrêt, les frais d’exploitation et le gaspillage.
Régénération non requise. Le support fonctionne avec une injection continue d’hypochlorite de sodium à de faibles niveaux résiduels (0,1 à 0,3 ppm) ce qui élimine le besoin de permanganate de potassium.
Environnement d’exploitation large. Des performances stables et satisfaisantes à pH 5,8 à 8,6 et une température d’exploitation maximale de 113 oF (45 oC) réduit le besoin d’investissement pour modifier l’environnement d’exploitation.
Longue vie. DMI-65 n’est pas consommé dans le processus lui donnant une durée de vie opérationnelle prévue d’un point de 10 ans, offrant des avantages considérables sur d’autres processus ou médias. Les médias ne montrent pas une capacité de décomposition pour faire son travail catalytique. Au cours de la période de 5 à 10 ans, grâce à de nombreuses opérations de lavage de fond du lit pour enlever les solides retenus, une perte d’attrition du support se produit par contact entre les particules et l’abrasion mécanique