Preguntas frecuentes

Si el DMI-65 se mantiene y opera de acuerdo con sus parámetros de diseño, seguirá retirando hierro y manganeso durante un máximo de 5 – 10 años de uso continuo.

Debido a que DMI-65 no se consume en el proceso de oxidación avanzada, se mantiene en un estado permanente de catálisis.

El DMI-65 no muestra una capacidad en descomposición para realizar su trabajo catalítico. Durante el período de 5 a 10 años, a través de muchos ciclos periódicos de retrolavado, se produce una pérdida de desgaste de los medios a través de la abrasión mecánica de las partículas en contacto. Si una disminución en el rendimiento es notable, una simple recarga de la cama de medios será un remedio suficiente. Se recomienda que todos los filtros DMI-65 tengan todo el lecho de medios reemplazado antes de 10 años de funcionamiento continuo, ya que las partículas parcialmente desgastadas homogonizarán con nuevos medios de recarga, limitando efectivamente el rendimiento máximo del proceso de oxidación.

El medio de tratamiento de agua DMI-65 es un reemplazo directo para todos los medios de filtro de arena de sílice catallíticos, multimedia y estándar. Es muy fácil de reemplazar y mejorar el rendimiento de cualquier filtro. El beneficio de ahorro de costos de la reducción de productos químicos caros para la oxidación y la regeneración de medios superará el gasto de capital inicial de los medios de tratamiento de agua DMI-65 y la mano de obra normalmente en los primeros 12 meses de operación.

DMI-65 funcionará en todos los filtros de lecho profundo, filtros de presión, filtros de arena rápidos y filtros de arena lentos. Cuando es posible un lecho de filtro profundo de 1000 mm, se logra un rendimiento notable.

Las cifras de velocidad lineal conservadoras de 5 a 10m3/m2/hora son una práctica común para aplicaciones de agua potable y particularmente para la eliminación de manganeso. Sin embargo, se ha demostrado que DMI-65 puede eliminar las concentraciones comunes de hierro y manganeso de 2 a 4 veces la velocidad lineal de los medios estándar. La tecnología infundida del DMI-65 promueve la tasa de oxidación más alta de cualquier medio de filtro catalítico. Esto permite un flujo significativamente más alto que mantiene el rendimiento deseable de la eliminación de hierro y manganeso.

Un filtro de presión DMI-65 típico se puede automatizar para hacer un ciclo de retrolavado periódico una vez que el recipiente ha alcanzado una caída en la presión de la cabeza de 50kpa. Para los filtros de arena rápida, el retrolavado debe calibrarse al tiempo que tarda el primer pico de hierro residual o manganeso en romperse. Típicamente, un filtro DMI-65 sólo requerirá un ciclo de contralavado de 10 minutos, a una velocidad de 30 a 40m3/m2/hora, una vez cada 24 a 48 horas.

Se ha demostrado que los medios de tratamiento de agua DMI-65 eliminan eficazmente el aluminio y el arsénico. Pruebas de laboratorio recientes también han demostrado que el medio de tratamiento de agua es muy eficaz en la oxidación y retención precipitada de cobre, plomo y zinc, lo que sugiere que el DMI-65 tiene una gama más amplia de usos de lo previsto originalmente.

DMI-65 puede eliminar virtualmente todo sulfuro de hidrógeno cuando sea práctico. El sistema de filtro DMI-65 crea un baño de agua oxidada, y fluye desde la parte superior de la torre a través de una cámara catalítica y agua oxidada, luego hacia fuera a través de la parte inferior del dispositivo. El sulfuro de hidrógeno reacciona con el agua oxidada y posteriormente se convierte en azufre elemental y sulfuro de hierro. El azufre ahora insoluble generado se elimina del agua por filtración mecánica con DMI-65. Cuando el ion azufre entra en contacto con el complejo de hierro férrico, se oxida al azufre elemental y se precipita.

En el caso del tratamiento del agua potable, en el que el requisito es reducir el arsénico a unas pocas partes por mil millones, las tecnologías aplicables son limitadas. Es probable que la eliminación de bajo costo del arsénico del agua potable se limite a precipitación y adsorción. DMI-65 se utiliza como material catalítico para filtrar los precipitados de arsénico. La adsorción óptima de arsénico(III) sobre la ferrihidrita ocurre a pH 8-9. Por lo tanto, se entiende mediante la introducción de un agente floculante como solución de cloruro férrico en proporciones de concentración de hasta 50 partes de cloruro férrico como hierro a una parte de arsénico, abrumará el arsénico para formar un complejo con hierro. Utilizamos FeCl3 para formar un vínculo con arsénico, y como DMI-65 tiene una alta eficiencia de eliminación de hierro, es posible eliminar el arsénico a través de la retención de arsénico precipitado que ha formado un complejo con hierro introducido a partir del cloruro férrico

La eliminación eficiente de hierro disuelto y manganeso a niveles casi indetectables hasta 0,001mg/L reduce materialmente la incidencia de bioinsuciamiento de membranas RO aguas abajo. Esto reduce la necesidad de reemplazo de membrana y mantiene los sistemas de tratamiento funcionando en niveles óptimos. Ahorro de eficiencia de producción y el costo de reemplazo de membrana y tiempo de inactividad de funcionamiento.

En el caso práctico de la Planta Municipal de Tratamiento de Aguas en Sudáfrica, el agua del grifo en la ciudad de George era conocida por su desa juicio, olor y sabor debido a los «difíciles de eliminar» ácidos húmicos y fúlvicos en el agua cruda. Después de ser tratado por DMI-65, el color, olor y sabor del agua era de mejor calidad que el agua desmineralizada probada en la farmacia local.

El manganeso es un elemento mucho más difícil de eliminar que el hierro. El proceso de oxidación depende del pH y se beneficia de un mayor tiempo de detención con el catalizador de oxidación DMI-65. Al aumentar el pH tan cerca de 8, reducir la velocidad de flujo y aumentar el paso lineal de la profundidad del lecho filtrante, el manganeso se elimina simultáneamente con hierro a niveles casi indetectables de 0,001mg/L.

Esta es la señal reveladora de que la velocidad de retrolavado no es lo suficientemente fuerte como para fluidizar completamente el lecho de filtro total. El manganeso precipitado se depositará en la parte inferior de la cama filtrante, en lugar de ser liberado en los residuos y la ruptura a través se produce prematuramente. Para profundidades de lecho de 700 – 800 mm, una velocidad de retrolavado de 30m3/m2/hora es suficiente para fluidizar completamente la cama de modo que se logre una expansión de 50 camas. Para camas más profundas como 1000 mm, se requiere una velocidad de retrolavado de 40m3/m2/hora para liberar eficazmente los precipitados a los desechos.

Si el DMI-65 se mantiene y opera de acuerdo con sus parámetros de diseño, seguirá retirando hierro y manganeso durante un máximo de 5 – 10 años de uso continuo.

Mientras que DMI-65 tiene un amplio rango de pH para la eliminación de hierro. La eliminación simultánea de ambos precipitados se puede lograr con un alto rendimiento en aguas ligeramente básicas y preferiblemente lo más cerca posible del pH 8.

DMI-65 tiene una tolerancia para el agua salobre que se limita a aproximadamente 1000mg/L. La eliminación eficiente del hierro se puede mantener durante muchos años, sin embargo la sal se escalará y formará una corteza en la superficie catalítica. La alta conductividad y concentración salina del agua de mar no permitirá que la superficie catalítica del DMI-65 interactúe con los metales objetivo y, negativamente, el DMI-65 se degradará rápidamente.

La química negativa asociada con el agua altamente corrosiva debido al bajo pH y la dureza excesiva debe ser abordada ya que dañará el DMI-65 y la mayoría de los equipos operativos.

Existe una fascinante ventaja en el proceso químico para el potente curado de las superficies catalíticas DMI-65, al remojar los medios de filtración de agua durante al menos 3 horas antes de su uso. Idealmente, cuanto más largo sea el período de remojo y acondicionamiento, más fuertes y más duras serán las superficies catalíticas.

DMI-65 sólo requiere esta pequeña cantidad precisa de cloro para la desinfección para mantener las superficies catalíticas limpias, en un estado auto-catalítico constante de oxidación y atrayendo hierro coloidal y manganeso. Esta pequeña cantidad de cloro residual también cumple convenientemente con las Directrices de Agua Potable de la Organización Mundial de la Salud y de manera similar aprobada y certificada.

DMI-65 es el medio catalítico más eficaz para oxidar y eliminar el contaminante notoriamente difícil y altamente molesto. La fuerte oxidación de las características DMI-65 es comparable al ozono o peróxido. Con una pequeña cantidad de cloro y atención al pH, manganeso difícil se elimina a menudo menos de 0.001mg/L.

Es muy fácil tratar las aguas de alta concentración de hierro mediante la preoxidación del agua cruda antes de la filtración con DMI-65. Por ejemplo, es muy fácil oxidar químicamente, coagular y separar 90 de hierro total en un tanque de detención en cuestión de minutos. Es mucho más difícil eliminar los 10 restantes del hierro total a niveles casi indetectables. Esta es la razón por DMI-65 está diseñado para ser un alto rendimiento, método de bajo costo de eliminación de hierro comúnmente acuñado como «DMI-65 pulido de hierro».

El principal problema con la turbidez es que causa problemas con el proceso de desinfección, que a su vez puede permitir que las bacterias del hierro cubran las superficies de los medios de filtración de agua, reduciendo el rendimiento del proceso de oxidación.

Es muy fácil tratar las aguas de alta concentración de hierro mediante la preoxidación del agua cruda antes de la filtración con DMI-65. Por ejemplo, es muy fácil oxidar químicamente, coagular y separar 90 de hierro total en un tanque de detención en cuestión de minutos. Es mucho más difícil eliminar los 10 restantes del hierro total a niveles casi indetectables. Esta es la razón por DMI-65 está diseñado para ser un alto rendimiento, método de bajo costo de eliminación de hierro comúnmente acuñado como «DMI-65 pulido de hierro».

DMI-65 es el medio catalítico más eficaz para oxidar y eliminar el contaminante notoriamente difícil y altamente molesto. La fuerte oxidación de las características DMI-65 es comparable al ozono o peróxido. Con una pequeña cantidad de cloro y atención al pH, manganeso difícil se elimina a menudo menos de 0.001mg/L.

DMI-65 sólo requiere esta pequeña cantidad precisa de cloro para la desinfección para mantener las superficies catalíticas limpias, en un estado auto-catalítico constante de oxidación y atrayendo hierro coloidal y manganeso. Esta pequeña cantidad de cloro residual también cumple convenientemente con las Directrices de Agua Potable de la Organización Mundial de la Salud y de manera similar aprobada y certificada.

Existe una fascinante ventaja en el proceso químico para el potente curado de las superficies catalíticas DMI-65, al remojar los medios de filtración de agua durante al menos 3 horas antes de su uso. Idealmente, cuanto más largo sea el período de remojo y acondicionamiento, más fuertes y más duras serán las superficies catalíticas.

Es posible utilizar eficazmente otros oxidantes como el ozono, peróxido de hidrógeno, permanganato de potasio, incluso oxígeno disuelto con un poco de sosa cáustica para abordar la desinfección. Sin embargo, se requiere una buena comprensión de la estabilidad del oxidante elegido utilizado para asegurar que siempre se mantenga un residuo oxidante. El hipoclorito de sodio es el método más fácil, práctico y de menor costo para garantizar que la desinfección no se vea comprometida.

Sí, es posible que los medios de tratamiento de agua puedan degenerar debido a la falta de oxígeno disuelto presente en la superficie catalítica debido a un fallo en la dosificación de oxidantes. El pH anormalmente bajo, el agua corrosiva y la dureza excesiva también complicarán las matrices de agua, lo que puede provocar daños en los medios. Consulte a su agente DMI-65 para obtener asesoramiento.

La mejor práctica en esta situación es sumergir completamente el lecho de medios de tratamiento de agua en una solución de cloro fuerte como se recomienda en la guía de configuración DMI-65. Los filtros que se han mantenido durante hasta 5 – 10 años continuamente con descansos fuera de línea estacionales de hasta 6 meses se mantienen y están listos para su funcionamiento en los meses de verano.

El proceso avanzado de oxidación se mantiene mejor cuando los niveles de pH y oxidante son estables y constantes. Esto a su vez promueve un estado continuo de catálisis con hierro y manganeso. La bomba dosificadora de oxidantes debe calibrarse para adaptarse a la velocidad del flujo de servicio, pero también a la velocidad del contralavado periódico para que el mismo residuo de cloro libre se mantenga en 0.1 – 0.3mg/L en el contralavado y las aguas del producto.

Este es un concepto erróneo común, ya que son las capas catalíticas DMI-65 las que mejoran el proceso de oxidación. De hecho, la dosificación de mayores cantidades de cloro probablemente reducirá el rendimiento debido a los sulfuros de la competencia introducidos en la matriz de agua.

Se pueden hacer cálculos básicos para determinar cuánto cloro se requiere para el uso operativo con la calculadora de inyección de cloro DMI-65. Sin embargo, como ejemplo, el agua concentrada típica de hierro y manganeso probablemente costaría aproximadamente $0.01 por cada metro cúbico de agua procesada.

DMI-65 no requiere regeneración química y no tiene una alta demanda química. DMI-65 es la solución de vida completa y de menor costo para la eliminación de hierro, manganeso y arsénico de las fuentes de agua subterránea.

La tecnología de infusión DMI-65 penetra en la subeje estructura micro-porosa del material de la matriz para formar fuertes enlaces químicos. El producto terminado es el resultado de una tecnología avanzada desarrollada con el objetivo de ser altamente sostenible, eficaz y de menor costo de operación.

Debido a la tecnología de infusión y la estructura micro porosa del material de matriz, el DMI-65 tiene una mayor superficie y una mayor capacidad de carga para hierro y manganeso dirigidos.

La tecnología de infusión promueve la mayor tasa de oxidación de cualquier medio catalítico. Permitiendo velocidades de filtración mucho más altas, logrando los mismos o mejores resultados deseables.

La fluidización de la cama de medios permite que el hierro precipitado y el manganeso escapen en el contralavado. La energía cinética del contralavado es lo suficientemente fuerte como para liberar el hierro y el manganeso parcialmente oxidados que se sienten atraídos químicamente por la adsorción en la superficie catalítica de los medios.

El hierro soluble y el manganeso son atraídos químicamente por la adsorción a la superficie de los medios de comunicación. A medida que se oxidan y toman una forma física que es de mayor tamaño de partícula que de los huecos en las partículas DMI-65.

DMI-65 ha sido certificado para uso seguro en aplicaciones de agua potable de acuerdo con el Programa de Sello de Oro Estándar NSF ANSI 61 de water Quality Associations. También los medios de filtración de agua DMI-65 están aprobados para su uso seguro por la Inspección de Agua Potable del Reino Unido.