Torres de resfriamento de tratamento de água e caldeiras: Todas as águas naturais contêm quantidades variadas de matéria suspensa e dissolvida, bem como gases dissolvidos. O tipo e a quantidade de impurezas em água doce variam de acordo com a fonte (lago, rio e poço) e com a área de localização. As impurezas na água tornam-se uma consideração importante quando a água deve ser usada para a geração de vapor. Com a tendência de caldeiras de maior pressão, o pré-tratamento tornou-se a chave para o sucesso da operação das usinas industriais. A água de alimentação deve ser pré-tratada para remover impurezas para controlar a deposição, a transferência e a corrosão no sistema da caldeira. Água de má qualidade dá vapor de má qualidade.
Sistemas de filtragem de água em torres de resfriamento aumentam a eficácia do tratamento químico, o que reduz o uso químico. A filtragem também reduz a necessidade de limpeza e desferimento frequentes da torre, e aumenta a eficiência da transferência de calor. O acúmulo de ferro e manganês nesses sistemas afeta significativamente seu desempenho.
A evaporação da água na caldeira faz com que as impurezas se concentrem. A escala da caldeira resulta de matéria suspensa que se instala no metal ou impurezas dissolvidas precipitando-se em superfícies de transferência de calor e tornando-se dura e aderente. Os depósitos de ferro são muito escuros e são devido a produtos de corrosão ou contaminação de ferro na água de alimentação. Depósitos de ferro são geralmente de natureza magnética. Eles são solúveis em ácido quente, dando uma solução marrom-escura.
O maior problema que os depósitos causam é a falha do tubo por superaquecimento. Isso se deve ao fato de que os depósitos atuam como um isolador e depósitos excessivos impedem a transferência eficiente de calor através dos tubos para a água. Isso faz com que o metal fique superaquecido e com o tempo o metal falha. Esses depósitos também podem causar a conexão ou obstrução parcial dos tubos de caldeira, levando à fome e ao superaquecimento subsequente dos tubos. Por baixo da camada de depósito, a corrosão também pode ocorrer. Depósitos causam paralisações não programadas, aumento do tempo de limpeza e despesas. Os depósitos de caldeiras reduzem a eficiência operacional global, resultando em maior consumo de combustível.
DMI-65 é um extremamente poderoso mídia de filtragem de água de ação catalítica baseada em areia sílica que é projetada para a remoção de ferro e manganês sem o uso de permanganato de potássio através de um Processo Avançado de Oxidação. A incorporação de uma filtragem DMI-65 reduzirá materialmente os sintomas, bem como beneficiará o sistema total, realizando desinfecção e filtragem mecânica de sólidos não resolvidos. O DMI-65 é uma tecnologia infundida e não apenas uma tecnologia de revestimento superficial, ao contrário de outros meios de filtragem de água catalítica, que remove a chance de qualquer lixiviação química no fluxo de água.
A fim de iniciar o processo de oxidação do ferro (e manganês) na solução DMI-65 é projetado para operar na presença de cloro ou outro oxidante. Nesse processo, o oxidante remove elétrons e é consumido no processo. O operador precisa garantir que haja um resíduo de cloro livre de 0,1 – 0,3 ppm na água do efluente. O cloro, alimentado como hipoclorito de sódio ou alvejante (12,5 NaOCl), é o oxidante preferido, pois é relativamente barato, prontamente disponível em todo o mundo e é eficaz. Também realiza a grande maioria de qualquer processo de desinfetante.
Ao contrário das resinas de troca de íons, onde doses regenerantes mais altas aumentarão a capacidade de troca de íons, os resíduos de NaOCl ou concentrações superiores ao necessário para oxidar o Fe e o Mn não aumentam as propriedades oxidativas da mídia. Além disso, uma vez que a mídia é frequentemente usada para pré-tratar águas antes de um sistema de RO um residual de cloro livre mais alto exigiria um tratamento pós-tratamento mais extenso para reduzir o residual e proteger as membranas do ataque de cloro.
O DMI-65 foi certificado para o Padrão dos EUA do NSF/ANSI 61 para Componentes do Sistema de Água Potável e foi testado por muitos outros laboratórios de tratamento de água
O DMI-65 é fabricado na Austrália.
Histórico do caso: Tratamento de água para torres de resfriamento e caldeiras:
Uma fábrica de alimentos em Memphis, TN, perfurou um poço para fornecer 1000 gpm de torre de resfriamento e água de maquiagem de caldeira. No entanto, os níveis de ferro de 1,0 ppm restringiram o uso da água para esses serviços que exigem que a usina compre água da cidade a um custo de US $ 10.000 por mês. Em 2009, eles instalaram um novo sistema de filtro utilizando 576 pés3 de DMI-65. O sistema consiste em doze (12) 54″ x 60″ navios de filtro operando a 5 gpm/ft2. Uma vez colocado em serviço o sistema de fe foi controlado a 0,01 ppm e a usina foi capaz de interromper o uso da água da cidade.
Vantagens do uso do tratamento de água DMI-65 para torres de resfriamento e caldeiras:
Acúmulo de ferro e manganês. O acúmulo de ferro e manganês em caldeiras e torres de resfriamento resulta em sobrecargas de manutenção muito altas, perda de produção e potencialmente falha do sistema. O DMI-65 remove eficientemente o ferro dissolvido para os níveis quase indetectáveis tão baixos quanto 0,005 PPM e manganês para 0,001 PPM, bem como partículas, removendo efetivamente esse risco.
Custos Reduzidos O custo total do sistema de filtragem de água de remoção de ferro e manganês é significativamente menor do que as soluções alternativas, a eficácia, mas a relativa simplicidade, dos sistemas baseados em DMI-65 reduz o gasto inicial de capital na complexidade da planta, bem como o gasto operacional contínuo em produtos químicos, energia e recuperação de águas residuais.
Altas taxas de fluxo. A tecnologia infundida do DMI-65 promove a maior taxa de oxidação de qualquer mídia de filtragem catalítica. Isso permite uma taxa de fluxo de água significativamente maior para alcançar o mesmo nível de remoção de ferro e manganês. O DMI-65 pode operar a velocidades de filtragem linear até o dobro da mídia convencional com uma redução correspondente em equipamentos de capital
Alta capacidade de carga Devido ao aumento da área de superfície devido à estrutura microssamuosa do material matricial, o DMI-65 também possui maior capacidade de carga de ferro e manganês, que pode prolongar a duração das corridas de filtros e o tempo entre a lavagem de ré, reduzindo assim o tempo de inatividade, as despesas operacionais e o desperdício.
Regeneração nãonecessária. A mídia opera com uma injeção contínua de hipoclorito de sódio em baixos níveis residuais (0,1 a 0,3 ppm) que elimina a necessidade de Permanganato de Potássio.
Ambiente operacional amplo. O desempenho estável e satisfatório no pH de 5,8 a 8,6 e a temperatura máxima de operação de 45°C reduz a necessidade de investimento para alterar o ambiente operacional.
Vida longa. O DMI-65 não é consumido no processo, dando-lhe uma vida operacional esperada de até 10 anos, proporcionando vantagens consideráveis sobre outros processos ou mídia. A mídia não exibe uma capacidade decadente para fazer seu trabalho catalítico. Durante o período de 5 a 10 anos, através de muitas operações de backwashing do leito para remover sólidos retidos, uma perda de atrito da mídia ocorre pelo contato entre partículas e abrasão mecânica
Estudo de caso para torres de resfriamento e caldeiras
Consulte para saber como o DMI-65® mídia de filtragem pode ser usado como tratamento de água para torres de resfriamento e caldeiras