Water Treatment cooling Towers &Amp; boiler: Semua perairan alami mengandung berbagai hal yang ditangguhkan dan terlarut serta gas terlarut. Jenis dan jumlah kotoran pada air tawar bervariasi dengan sumber (Danau, sungai, dan sumur) dan dengan luas lokasi. Kotoran dalam air menjadi pertimbangan penting ketika air yang akan digunakan untuk generasi Uap. Dengan tren menuju boiler tekanan tinggi, pretreatment telah menjadi kunci keberhasilan operasi pembangkit listrik industri. Feedwater harus prediobati untuk menghilangkan kotoran untuk mengontrol deposisi, carryover, dan korosi dalam sistem boiler. Kualitas air yang buruk memberikan kualitas uap yang buruk.
Sistem penyaringan air di menara pendingin meningkatkan efektivitas pengobatan kimia, yang mengurangi penggunaan kimia. Penyaringan juga mengurangi kebutuhan untuk sering membersihkan menara dan blowdown, dan meningkatkan efisiensi perpindahan panas. Penumpukan besi dan mangan dalam sistem ini secara signifikan mempengaruhi kinerjanya.
Air menguap dalam boiler menyebabkan kotoran untuk berkonsentrasi. Skala boiler hasil dari masalah ditangguhkan menetap di logam atau kotoran terlarut diendapkan keluar pada permukaan panas transfer dan menjadi keras dan melekat. Simpanan besi sangat berwarna gelap dan disebabkan oleh korosi produk atau kontaminasi besi dalam air umpan. Deposito besi biasanya magnetik di alam. Mereka larut dalam asam panas, memberikan solusi coklat gelap.
Masalah utama yang menyebabkan deposito adalah tabung kegagalan dari overheating. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa deposito bertindak sebagai isolator dan deposito berlebihan mencegah perpindahan panas yang efisien melalui tabung ke air. Hal ini menyebabkan logam menjadi terlalu panas dan seiring waktu logam gagal. Deposito ini juga dapat menyebabkan penyumbatan atau parsial obstruksi tabung boiler, menyebabkan kelaparan dan overheating berikutnya dari tabung. Di bawah lapisan deposito korosi juga dapat terjadi. Deposito menyebabkan pemadaman terjadwal, peningkatan pembersihan waktu dan biaya. Deposito boiler mengurangi efisiensi operasi secara keseluruhan mengakibatkan konsumsi bahan bakar yang lebih tinggi.
DMI-65 adalah pasir silika yang sangat kuat berbasis katalitik media penyaringan air tindakan yang dirancang untuk menghilangkan besi dan mangan tanpa menggunakan kalium permanganat melalui proses oksidasi lanjutan. Penggabungan dari DMI-65 filtrasi akan secara material mengurangi gejala serta menguntungkan sistem Total dengan melakukan disinfeksi dan filtrasi mekanis padatan tak terlarut. DMI-65 adalah teknologi diresapi dan bukan hanya teknologi lapisan permukaan, tidak seperti media filtrasi air katalitik lainnya, yang menghilangkan kemungkinan pencucian bahan kimia ke dalam aliran air.
Dalam rangka untuk memulai proses oksidasi dari besi (dan mangan) dalam larutan DMI-65 dirancang untuk beroperasi di hadapan klorin atau oksidan lainnya. Dalam proses ini oksidan menghilangkan elektron dan dikonsumsi dalam proses. Operator perlu memastikan bahwa ada 0,1-0,3 ppm bebas residu klorin dalam air limbah. Klorin, diberi makan sebagai Natrium hipoklorit atau pemutih (12,5 NaOCl), adalah oksidan yang disukai karena relatif murah, mudah tersedia di seluruh dunia dan itu efektif. Ini juga melakukan sebagian besar proses disinfektan.
Tidak seperti resin pertukaran ion mana dosis regeneran lebih tinggi akan meningkatkan kapasitas pertukaran ion, NaOCl residu atau konsentrasi yang lebih tinggi dari yang diperlukan untuk mengoksidasi Fe dan MN tidak meningkatkan sifat oksidatif media. Selain itu, karena media sering digunakan untuk pretreat perairan sebelum sistem RO yang lebih tinggi residu klorin bebas akan memerlukan perawatan pos lebih luas untuk mengurangi sisa dan melindungi membran dari serangan klorin.
DMI-65 telah disertifikasi untuk standar AS NSF/ANSI 61 untuk sistem air minum komponen dan telah diuji oleh banyak laboratorium pengolahan air lainnya
DMI-65 diproduksi di Australia.
Sejarah kasus: pengolahan air untuk cooling Towers & boiler:
Sebuah tanaman pangan di Memphis, TN dibor baik untuk menyediakan 1000 GPM menara pendingin dan boiler make-up air. Namun, tingkat besi 1,0 ppm membatasi penggunaan air untuk layanan ini membutuhkan tanaman untuk membeli air dari kota dengan biaya $10.000 per bulan. Pada 2009 mereka menginstal sistem filter baru menggunakan 576 ft3 dari DMI-65. Sistem ini terdiri dari dua belas (12) 54 “x 60” filter kapal beroperasi pada 5 GPM/ft2. Setelah sistem ditempatkan ke layanan tingkat Fe dikendalikan pada 0,01 ppm dan tanaman mampu menghentikan penggunaan air kota.
Keuntungan menggunakan DMI-65 pengolahan air untuk cooling Tower & boiler:
Penumpukan besi dan mangan. Membangun besi dan mangan di boiler dan Menara pendingin menghasilkan overhead pemeliharaan yang sangat tinggi, hilangnya produksi dan berpotensi kegagalan sistem. DMI-65 efisien menghilangkan besi terlarut ke tingkat yang hampir tidak terdeteksi serendah 0,005 PPM dan mangan untuk 0,001 PPM serta partikulat, efektif menghilangkan risiko ini.
Mengurangi biaya Total biaya sistem filtrasi air besi dan mangan secara signifikan kurang dari solusi alternatif, efektivitas, tetapi kesederhanaan relatif, sistem berbasis DMI-65 mengurangi belanja modal dimuka pada kompleksitas tanaman serta pengeluaran operasional yang sedang berlangsung di bahan kimia, tenaga dan pemulihan air limbah backwash.
Laju aliran tinggi. Teknologi infused dari DMI-65 mempromosikan tingkat oksidasi tertinggi dari setiap media filtrasi katalitik. Hal ini memungkinkan laju aliran air secara signifikan lebih tinggi untuk mencapai tingkat yang sama besi dan mangan penghapusan. DMI-65 dapat beroperasi pada kecepatan filtrasi linier hingga dua kali lipat dari media konvensional dengan pengurangan yang sesuai dalam peralatan modal
Kapasitas beban tinggi Karena peningkatan luas permukaan karena struktur mikro-berpori dari bahan matriks, yang DMI-65 juga memiliki kapasitas beban besi dan mangan yang lebih tinggi yang dapat memperpanjang durasi filter berjalan dan waktu antara backwashing, sehingga mengurangi downtime, biaya operasi dan pemborosan.
Regenerasi tidak diperlukan. Media beroperasi dengan injeksi terus-menerus Natrium hipoklorit pada tingkat residu rendah (0,1 untuk 0,3 ppm) yang menghilangkan kebutuhan untuk kalium permanganat.
Lingkungan operasi yang luas. Kinerja yang stabil dan memuaskan pada pH 5,8 ke 8,6 dan suhu operasi maksimum 113 ° F (45 ° c) mengurangi kebutuhan investasi untuk mengubah lingkungan operasi.
Umur panjang. DMI-65 tidak dikonsumsi dalam proses memberikan kehidupan operasional yang diharapkan hingga 10 tahun, memberikan keuntungan yang cukup besar atas proses atau media lainnya. Media tidak menampilkan kapasitas membusuk untuk melakukan pekerjaan katalitik. Selama periode 5 sampai 10 tahun, melalui banyak operasi backwash tempat tidur untuk menghilangkan padatan yang ditahan, hilangnya gesekan media terjadi dengan kontak antara partikel dan abrasi mekanik
Studi kasus untuk cooling Towers & boiler
Menanyakan untuk mengetahui bagaimana DMI-65® media filtrasi dapat digunakan sebagai pengolahan air untuk menara pendingin & boiler