SETUP & ACTIVATION OF FILTER FOR DMI FILTRATION MEDIA
El hipoclorito de sodio se utiliza para activar y acondicionar las superficies catalíticas del medio filtrante DMI-65. El método se describe a continuación seguido de una guía paso a paso. El proceso químico de curado de las superficies catalíticas DMI-65 – se realiza remojando el medio durante al menos 3 horas antes de su uso. Idealmente, cuanto más largo sea el período de remojo y acondicionamiento, más fuertes y más duras serán las superficies catalíticas.
Se añade agua limpia para llenar la unidad de filtración, llenar hasta que 50 de la placa libre se sumerja. Típicamente se introduce una solución de 12,5 hipoclorito sódico en la unidad en una proporción de 10 litros de hipoclorito sódico de 12,5 solución a 1m3 de DMI-65. DMI-65 se vierte en la unidad de filtro, con la asignación de medios de soporte suficientes como cuarzo de filtro, de modo que la parte inferior de la cama DMI-65 se encuentra por encima de los laterales de lavado posterior más bajos. A continuación, la mezcla se agita ligeramente y se abre la válvula de lavado para drenar el agua hasta que el agua esté a la altura de la superficie del medio de filtración. A continuación, se cierra la válvula de lavado. El DMI-65 se empapa durante al menos 3 horas. Cuanto más tiempo, mejor, mejor.
A continuación, se abre la válvula de lavado y se drena toda el agua del sistema. El hipoclorito de sodio del agua de remojo se concentrará a varios cientos de ppm y se debe considerar la descarga. A continuación, el medio de filtración DMI se lava continuamente mientras se inyecta continuamente hipoclorito sódico, manteniendo un nivel residual de cloro de al menos 0,1 – 0,3 mg/L (ppm) en el agua de retrolavado. Este proceso debe continuar hasta que el nivel residual de manganeso en el agua de retrolavado se reduzca a un valor que sea «tres veces el límite máximo de contaminantes» del manganeso en su región. Típicamente el nivel de manganeso debe reducirse a aproximadamente 0.15mg/L (o ppm). En este proceso, el exceso de dióxidos de manganeso sobrantes del proceso patentado de fabricación de perfusión, que no se han curado a las capas catalíticas DMI-65 necesitan ser lavados en residuos. El tiempo necesario para que esto ocurra suele ser entre 20 y 40 minutos y hasta un número de horas para aplicaciones más grandes, dependiendo de la velocidad de retrolavado y el volumen del filtro.
Una vez que la concentración de manganeso ha caído a 0,15 ppm o menos, la inyección de hipoclorito o cloro se ajusta para llevar el nivel de cloro residual a entre 0,1 y 0,3 ppm en el filtrado. El uso de un agente reductor como el tiosulfato sódico puede ser necesario para neutralizar altos niveles de cloro residual cuando no se permite la descarga del agua de retrolavado.
El hipoclorito y el cloro están en un equilibrio químico en el agua; la posición del equilibrio depende del pH y el pH bajo (ácido) favorece el cloro. Por lo tanto, la relación prescrita de: 12,5 solución de cloro, a una relación de 10 litros por 1m3 de DMI-65, que se utiliza para acondicionar el DMI-65 será naturalmente a un pH bajo.
La adición de cloro al agua da ácido clorhídrico (HCl) y ácido hipocloroso e inevitablemente reducirá el pH. Debido a que la escala de pH es logarítmica, el pH 6 es 10 veces más ácido que el pH neutro 7. Y el pH 5 es 100 veces más ácido que neutro. Esto significa que durante el procedimiento de remojo y acondicionamiento cuando 10 litros de cloro (12,5) por 1m3 de DMI-65 está reduciendo el pH a menos de pH 3, podemos estimar que la solución es más de 10.000 veces más ácida que neutra.
Durante el modo de filtro de servicio, la dosificación de cloro fuerte causa condiciones altamente ácidas que son inferiores a pH 5,8. Esto nunca debe permitirse con una bomba dosificadora química programada instalada para la dosificación regulada para mantener el funcionamiento en un rango de pH neutro a básico. Definitivamente es prudente tener el sistema de monitoreo y la alarma en su lugar para mantener el nivel residual de cloro libre 0.1 – 0.3 ppm y un pH neutro a básico. Esto fomentará altas tasas de oxidación de metales pesados objetivo y una larga vida útil.
Activación del procedimiento paso a paso de los medios de filtración DMI
1. Llene el recipiente filtrante la mitad de su altura o volumen interno, o un poco más, con agua limpia y agregue un mínimo de 10 litros de un hipoclorito de sodio (12,5 NaClO) por metro cúbico de DMI-65. Esto es aproximadamente lo mismo que 10 fl oz de cloro (12.5) por pie cúbico de DMI-65. Consulte la calculadora suministrada denominada «Se requiere cloro inicial para remojar DMI-65 en la etapa de configuración»
2. Vierta el soporte seguido de DMI-65 en el orificio superior del filtro. La profundidad de la cama tiene que ser de acuerdo con la profundidad de diseño de la cama filtrante (por ejemplo, 750 mm – 1000 mm o 30 » a 40″) más aproximadamente 5. Se necesita una placa libre de 40 sobre el DMI-65 para la expansión de la cama durante el retrolavado. Si el nivel del agua no está muy por encima de la cama DMI-65 añadir más agua limpia. Consulte la calculadora suministrada denominada «LV-SV Calculator» para calcular el volumen y la profundidad de la cama requerida.
3. Deje que la cama de filtro DMI-65 se empape en la solución de cloro durante 3 horas o más. Cuanto más tiempo se deje el DMI-65 para empapar mejor. El DMI-65 puede dejarse en remojo durante la noche o incluso tal vez durante el fin de semana.
4. El cloro en la solución utilizada para remojar y acond pesar el DMI-65 es de varios cientos de ppm. Cuando no se permita la descarga, se debe utilizar un agente reductor, como el tiosulfato sódico, para neutralizar el cloro antes de desechar el residuo.
5. Enjuague el medio de filtración DMI mientras inyecta continuamente solución de cloro. La velocidad de retrolavado debe ser de unos 30 a 40 m3 / m2 / hora dependiendo de la profundidad de la cama. Esto es sobre 12 – 15 gpm / pie cuadrado. Asegúrese de que el nivel de cloro residual en el agua de retrolavado es mínimo 0,1 – 0,3 ppm, pero no superior a la concentración máxima prevista para el agua tratada. Siga lavando el DMI-65 hasta que el manganeso residual (Mn) en el agua de retrolavado se reduzca en valor a menos de 3 veces el límite máximo de contaminantes (MCL) de su región. Por ejemplo, en los EE.UU. el MCL para Mn es 0.05 mg/L. Por lo tanto, el DMI-65 debe lavarse hacia atrás hasta que el Mn residual lea menos de 0,15 ppm (0,05 x 3 a 0,15 mg/L).
6. Asegúrese de que la velocidad de lavado posterior sea suficiente para expandir y elevar el DMI-65 para que el material muy fino se retire de la cama. Durante las primeras etapas del retrolavado se eliminarán muchas partículas negras finas y el agua de retrolavado será de un color oscuro. Durante las últimas etapas del retrolavado, el agua se volverá más clara, dependiendo del volumen de medios de filtración DMI, el tiempo que esto toma puede ser un cierto número de horas. Monitoree el nivel de Mn residual hasta que haya caído por debajo, «tres veces el MCL».
7. Gire el filtro al modo de enjuague. Se debe inyectar la misma concentración de cloro durante el enjuague para mantener el residuo de cloro libre de 0,1 – 0,3 ppm. Esta agua debe ser descargada a los residuos hasta que los niveles de Mn residuales caigan por debajo del MCL. Este límite puede variar de un país a otro.
8. Una vez que el nivel de agua Mn residual ha caído por debajo del MCL local en el modo de enjuague, gire el filtro al modo de servicio. Inicie el modo de servicio y, al mismo tiempo, inyecte cloro continuamente. El cloro libre total puede reducirse si es necesario. Sin embargo, asegúrese de que siempre haya cloro libre residual en el agua tratada. No se recomienda correr con cloro libre residual de menos de 0,1 ppm. El caudal de servicio estará en el rango de aproximadamente 5 m3 – 20 m3 / m2 / hora o 2 – 8 gpm por pie cuadrado. Esto depende de la profundidad del lecho del filtro y la calidad del agua.
9. Monitoreo de la calidad del agua cruda
Si se encuentra que el hierro residual (Fe) y el manganeso (Mn) «atraviesan» el lecho de medios DMI-65 a concentraciones mayores que las de sus áreas de MCL, compruebe lo siguiente:
• ¿Existe un residuo de cloro libre?
• ¿El pH es anormalmente bajo?
• ¿Se está lavando adecuadamente el lecho filtrante DMI-65?
• ¿El DMI-65 es viejo?
• ¿Hay un fallo en el equipo, como un sistema de dosificación química?
10. Compruebe que los siguientes elementos no están en altas concentraciones en el agua cruda. Si estos elementos son altos en concentraciones, póngase en contacto con Quantum Filtration Medium o con su agente DMI-65 local.
• Sal
• Amoníaco
• Sílice
• Calcio y magnesio (dureza excesiva)