Environmetal Dewatering Sy

La excavación por debajo del nivel de aguas subterráneas existente tiene el potencial de crear sedimentaciones significativas, problemas de servicios y otros impactos de la calidad del agua en entornos sensibles de recepción de estuarina y agua dulce. El problema surge de las operaciones de deshidratación ubicadas en zonas costeras donde los niveles de superficie natural están por debajo de 5mAHD. Es probable que estas áreas contengan suelos de sulfato de ácido real o potencial. Por lo tanto, la deshidratación necesaria para la construcción de estos sótanos a menudo resulta en la extracción (mediante el uso de lanzas de agua subterránea) de bajo pH (ácido) aguas subterráneas.

La solubilidad de muchos metales es sensible al pH y, en particular, la solubilidad del hierro y el manganeso aumenta significativamente a un pH más bajo. Debido a esta propiedad, las aguas subterráneas ácidas a menudo contienen altas concentraciones de metales solubles, que son prácticamente incoloros mientras que en un estado disuelto (soluble). Mientras que presentes en una forma soluble a pH bajo, estos metales también son extremadamente tóxicos para muchas formas de vida acuática.

Si las aguas subterráneas ácidas extraídas se descargan sin tratar a las aguas de estuarina o marinas receptoras, es probable que se produzcan una serie de posibles impactos, incluida la mortalidad directa o lesiones a la vida acuática, la reducción de la capacidad de amortiguación del pH de los estuarios, los daños a la infraestructura y la pérdida de servicios visuales por las plumas visuales y las manchas.

Antes de la deshidratación, se debe realizar una evaluación del impacto en la vegetación local, los manantiales, los humedales y los agujeros de aguas subterráneas utilizados por otros en las proximidades de un proyecto de deshidratación. Cuando la evaluación indique una posible reducción del manta de agua o de la calidad de las aguas subterráneas, el operador deberá diseñar el sistema de deshidratación para superar esta amenaza o proporcionar un suministro alternativo aceptable de agua a las partes afectadas.

Los problemas de olor que emanan de las actividades de deshidratación pueden afectar negativamente a los residentes que rodean el sitio. Si las aguas subterráneas están contaminadas, se pueden liberar gases como el sulfuro de hidrógeno y el hidrocarburo durante el proceso de deshidratación. Cuando se liberan estos gases pueden causar olores graves que pueden ser ofensivos para los residentes cercanos.

DMI-65 es un medio de filtración de agua de acción catalítica basado en arena de sílice extremadamente potente que está diseñado para la eliminación de hierro y manganeso sin el uso de permanganato de potasio a través de un proceso de oxidación avanzado.

DMI-65 es tecnología infundida y no sólo una tecnología de recubrimiento superficial, a diferencia de otros medios de filtración de agua catalítico, que elimina la posibilidad de cualquier lixiviación química en la corriente de agua.

Para iniciar el proceso de oxidación del hierro (y manganeso) en la solución DMI-65 está diseñado para funcionar en presencia de cloro u otro oxidante. En este proceso el oxidante elimina electrones y se consume en el proceso. El operador debe asegurarse de que hay un residuo de cloro libre de 0,1 a 0,3 ppm en el agua del efluente. El cloro, alimentado como hipoclorito de sodio o lejía (12,5 NaOCl), es el oxidante preferido ya que es relativamente barato, fácilmente disponible en todo el mundo y es eficaz. También realiza la gran mayoría de cualquier proceso desinfectante.

Ventajas de utilizar DMI-65 en deshidratación ambiental

Cumplimiento normativo. DMI-65 elimina eficientemente el hierro disuelto a los niveles casi indetectables de tan solo 0,001 PPM y manganeso a 0,001 PPM, lo que permitirá la descarga de agua en el medio ambiente en prácticamente todas las jurisdicciones.

Reducción de costos El costo total del sistema de filtración de agua de eliminación de hierro y manganeso es significativamente menor que las soluciones alternativas, la eficacia, pero la simplicidad relativa, de los sistemas basados en DMI-65 reduce el gasto inicial de capital en la complejidad de las plantas, así como el gasto operativo continuo en la recuperación de productos químicos, energía y aguas residuales de retrolavado.

Altas tasas de flujo. La tecnología infundida de DMI-65 promueve la mayor tasa de oxidación de cualquier medio de filtración catalítica. Esto permite un caudal de agua significativamente mayor para lograr el mismo nivel de eliminación de hierro y manganeso. DMI-65 puede operar a velocidades de filtración lineales de hasta el doble que los medios convencionales con la correspondiente reducción en los costos de los equipos de capital.

Alta capacidad de carga Debido al aumento de la superficie debido a la estructura micro porosa del material de matriz, el DMI-65 también tiene una mayor capacidad de carga de hierro y manganeso que puede extender la duración de los conductos de filtro y el tiempo entre el lavado hacia atrás, reduciendo así el tiempo de inactividad, los gastos de funcionamiento y el desperdicio.

Regeneración no necesaria. El medio funciona con una inyección continua de hipoclorito de sodio a niveles residuales bajos (0,1 a 0,3 ppm) lo que elimina la necesidad de permanganato de potasio.

Amplio entorno operativo. Un rendimiento estable y satisfactorio a un pH de 5,8 a 8,6 y una temperatura máxima de funcionamiento de 113 oF (45 oC) reduce la necesidad de inversión para alterar el entorno operativo.

Larga vida. DMI-65 no se consume en el proceso dándole una vida operativa esperada de hasta 10 años, proporcionando ventajas considerables sobre otros procesos o medios. El medio no muestra una capacidad en descomposición para realizar su trabajo catalítico. Durante el período de 5 a 10 años, a través de muchas operaciones de retrolavado de la cama para eliminar los sólidos retenidos, se produce una pérdida de desgaste de los medios por contacto entre partículas y abrasión mecánica