景观解水水处理

水处理灰水，景观凝固和花园：DMI-65 是一种极其强大的硅砂基催化作用水过滤介质，设计用于去除铁和锰，而无需通过高级氧化工艺使用高锰酸钾。 铁污是很常见的。 与任何结垢一样，它会导致膜系统的性能损失，特别是通量损失。 此外，铁的存在使膜更容易受到氧化损伤。

通过灌溉系统在地下水中溶解的铁在许多地区的建筑物、道路、栅栏和植物上会产生难看的锈渍。 富含铁的地下水的溶解铁氢氧化物通常与有机沉积物、酸性条件、无溶解氧和/或微生物活性（铁细菌）相关。 结果是，在较长时期内，任何接受灌溉喷雾的结构或植物上都生锈地染色（红褐色有时伴有多色条纹）。 相关的黑色染色可能是由土壤碳或氧化锰的存在引起的。 这些锈渍无法用肥皂、洗涤剂和漂白剂进行清洁。

铁是地球上最丰富的金属，因此在土壤和地下水中非常常见。 溶解铁自然存在于地下水中，浓度高达50毫克/升左右。 随着地下水的酸性增加，铁盐变得越来越可溶性。 在缺氧和酸性地下水（pH值低于5）中，铁浓度在1至20毫克/升之间很常见（通常为稳定的碳酸盐）。 当提高地下水（碱度）的pHH，并暴露于空气中的氧气时，通常发现铁溶解在地下水中，在还原的铁质形式（Fe2+）中，氧化到相对不溶性铁体形式（Fe3+）。

当酸性富铁的地下水被提取并混合空气时，二氧化碳和硫化氢（腐烂的蛋气）经常释放，pH值上升，当水蒸发时，铁作为铁氧氢氧化（锈）沉积在任何平坦的表面上。 随着时间的推移，这种氧化物涂层会形成，导致变色，尤其是浅色表面。

铁也可能自然地存在于地下水中，如粘稠的、有时闻起来的细菌丝状（如铁氧西丹酸菌）。 这些细菌是无害的，不太可能沉降，并且使水变棕色，通常带有油性光泽。

铁矿床和铁细菌可能导致灌溉系统中的灌区堵塞和堵塞问题，特别是那些依靠小孔进行压力控制或通过滴水器输送的沉积物和堵塞问题。 铁垢还可能影响热水系统中的传热。

铁渍是难看的，但不应对植物、动物或人类造成严重伤害或结构损伤。 由于铁浓度高（超过20毫克/升），一些有铁染色的植物可能会减少光合作用和活力。

铁浓度超过1毫克/升（相当于百万分之一）的水域最有可能产生铁渍。

DMI-65 预处理过滤的加入将大大减少这些症状，并通过对未溶解的固体执行分离和机械过滤，使总 RO 系统受益。

与其他催化水过滤介质不同，DMI-65 是注入技术，而不仅仅是表面涂层技术，可消除任何化学浸出到水流的机会。 它是与灰水水处理和优化景观保持系统相关的问题的理想的选择。

为了开始溶液DMI-65中铁（和锰）的氧化过程，DMI-65设计为在存在氯或其他氧化剂的情况下运行。 在这个过程中，氧化剂去除电子，并在过程中消耗。 操作员需要确保污水中有 0.1 ~ 0.3 ppm 的游离氯残留。 氯，作为次氯酸钠或漂白剂（12.5 NaOCl）喂养，是首选的氧化剂，因为它是相对便宜，在世界各地随时可用，并且是有效的。 它还执行绝大多数任何消毒过程。

DMI-65 已通过 NSF/ANSI 61 饮用水系统组件标准认证，并经 2010 年供水（水质）法规第 31（4）（a） 条在英格兰和威尔士使用，并经过许多其他水处理当局和实验室的测试。

DMI-65 在澳大利亚制造。

案例历史：灰水和景观水处理
圣约翰的上帝邦伯里健康校园位于西澳大利亚西南部的主要区域中心。 占地15公顷的场地拥有广泛的景观，使用地下水进行修复。 与地下水一样，它含有高浓度的铁（fe）和（Mn），在步行道、功能墙、玻璃门窗上留下难看的污渍、红铁生物污迹和黑色锰污泥

经过广泛测试，发现现有的锰绿质和基于的过滤系统只能去除一些溶解的铁，对锰水平影响很小或根本没有影响。

基于高锰酸钾的系统被改为使用量子DMI-65的系统，提高了铁的去除水平，也解决了锰的问题。 其水平已降至远低于《澳大利亚饮用水指南》和世界卫生组织《饮用水标准》。 铁含量从11.8毫克/升降至0.005毫克/升，锰含量从0.49毫克/升降至0.001毫克/升。 此外，有证据表明DMI-65积极去除其他重金属，如锌（锌），巴伦（巴）和砷（As）。

最低整个生活成本;特定于 RO 的关键销售点

DMI-65的注入技术提高了任何催化过滤介质的最高氧化率。 因此，这允许显著提高流速，以实现相同水平的铁和锰去除。

水处理灰水 – 使用DMI-65将解决您的铁和锰染色问题，

高流速。DMI-65 的线性过滤速度可高达传统介质的两倍，同时可相应降低资本设备成本。 然后，通过 RO 系统转换到更高的流速，特别是因为铁污垢减少导致性能提高。

由于所用母体材料的微孔结构增加，DMI-65的载荷能力也较高，从而延长了反洗之间的时间，从而减少了停机时间和浪费。

DMI-65的维护水平非常低，初始激活后，只需要次氯酸钠饲料和定期回洗。 它在广泛的pH范围内运行，在pH 5.8至8.6下实现稳定和令人满意的性能。

在传统意义上，介质没有涂层。 活性成分不仅简单地分层到表面，而是通过扩散到二氧化硅基板，从而改善依从性。 DMI-65 在工艺过程中不被消耗，比其他工艺具有相当大的优势，或者介质没有显示其催化工作的衰减能力。 在5至10年的时间里，通过床的多次回洗操作来去除保留的固体，催化层通过颗粒接触和机械磨损而降解。