食品饮料用水

在食品和饮料行业乳品、屠宰场和肉类加工商、瓶装饮料、啤酒厂、烘焙产品以及面粉和谷物设施中，对卫生和水处理的需求很高，以保持高质量的最终产品标准，延长保质期。 工业食品和饮料设施测试其生产水中的杂质，并验证解决方案的效率，以确保所有消耗的工艺水都适合其生产过程使用。

随着国际和本地压力的不断加大，食品和饮料行业必须寻找新的方法来指导其产品开发，并持续控制成本和健康风险，以满足客户的需求。 因此，水是一个主要问题，无论是生产过程的组成部分，涉及产品成分，还是用于制冷、蒸汽生产或清洁操作。 为了控制用水量并确保其生产的可靠运行，同时考虑到季节变化和新的产品线，各行业正在寻找一个安全、优质的供水。

铁是土壤中必需的微养分，然而溶解在工业灌溉水中的铁在沉淀时会引起问题。 在使用未经处理的水的许多工业应用中，铁和锰存在广泛的问题，包括：

• 灌溉线路堵塞
• 喷嘴堵塞
• 染色
• 食物治疗后的味道
• 不遵守健康标准

饮料制造商和加工商在水处理领域面临独特的挑战。 水源、消毒工艺和处理残留物会影响最终产品的口感和质量。 啤酒和软饮料的生产始于纯净的水源。 饮用水通常包括改变其味道的各种离子的微量。 饮料工艺水的污染可能导致产品损失（不仅导致生产损失，而且废物排放附加费成本增加）、产品召回和消费者信心丧失。 装瓶机使用过滤和其他处理设备去除残留杂质，并标准化用于制造饮料的水。
新鲜产品设施由于从生产者到消费者的新鲜农产品的衰败而面临严重的经济损失。 过量的钢铁和锰的生物污染将阻碍新鲜农产品的生长，抑制消费作物的市场供应。

在乳制品、屠宰场和肉类加工商，所有使用的水必须符合相关准则。 从屠宰到清洁，从加工到处理，水源、工艺水和废水必须不含铁和锰。 铁和锰污染工艺水将注入产品，产生锅炉问题，堵塞管道和洒水器。

其中许多问题对正在使用的水解系统的基本性能产生不利影响，导致生产力下降，或需要过度投资资本设备。

DMI-65 是一种极其强大的基于硅沙的催化作用水过滤介质，设计用于去除铁和锰，而无需通过高级氧化工艺使用高锰酸钾。 它还执行机械过滤功能，从水中去除固体。

将DMI-65纳入水处理系统将大大减少这些症状，并使隔离系统能够发挥其指定水平。

DMI-65 用于各种食品和饮料应用

与其他催化水过滤介质不同，DMI-65 是注入技术，而不仅仅是表面涂层技术，可消除任何化学浸出到水流的机会。

为了开始溶液DMI-65中铁（和锰）的氧化过程，DMI-65设计为在存在氯或其他氧化剂的情况下运行。 在这个过程中，氧化剂去除电子，并在过程中消耗。 操作员需要确保污水中有 0.1 ~ 0.3 ppm 的游离氯残留。 氯，作为次氯酸钠或漂白剂（12.5 NaOCl）喂养，是首选的氧化剂，因为它是相对便宜，在世界各地随时可用，并且是有效的。 它还执行绝大多数任何消毒过程。

与电液交换树脂不同，较高的再生剂剂量会增加电子交换能力，NaOCl 残留物或浓度高于氧化 Fe 和 Mn 所需的浓度不会增加介质的氧化特性。 此外，由于介质通常用于在RO系统之前预处理水，因此需要更广泛的自由氯残留，以减少残留物并保护膜免受氯攻击。

DMI-65 已通过 NSF/ANSI 61 饮用水系统组件标准认证，并经 2010 年供水（水质）法规第 31（4）（a） 条在英格兰和威尔士使用，并经过许多其他水处理当局和实验室的测试。

案例研究。

位于德克萨斯州的肉类加工厂需要每天清洁加工区。 水有 2 ppm 的铁和 1.5 ppm 的锰，导致水泵滑道上的滤芯滤清器频繁更换，每周费用为 6000 美元。 除了这笔费用外，由于存在铁和锰，水不符合FDA关于食品植物冲洗水的指导方针。 2011 年，DMI-65 的 768 英尺³安装在由 16 （16） 54′ x 60″ 过滤容器组成的全新 1500 gpm 系统中。 由于系统投入运行，滤芯更换从每周一次到每半年更换一次，洗净水中的铁和锰现在处于限制范围内。

使用DMI-65的优点：水处理食品和饮料

法规遵从性。 DMI-65 可有效去除几乎检测不到的铁，低至 0.005 PPM，锰至 0.001 PPM，从而允许在高度监管的食品和饮料行业使用经过处理的水。

降低成本 基于 DMI-65 的系统的总成本比替代解决方案低得多，其有效性相对简单，减少了工厂复杂性的前期资本支出，以及化学品、电力和回洗废水回收的持续运营支出。

高流速。 DMI-65的注入技术提高了任何催化过滤介质的最高氧化率。 这允许显著提高水流速度，以实现相同水平的铁和锰去除。 DMI-65 的线性过滤速度可高达传统介质的两倍，同时可相应降低资本设备成本。

高负载容量由于基体材料的微多孔结构增加了表面积，DMI-65的铁和锰负载能力也较高，可以延长过滤器运行的持续时间和回洗之间的时间，从而减少停机时间、操作费用和浪费。

不需要再生。该介质在低残留水平（0.1至0.3 ppm）下连续注入次氯酸钠，无需高锰酸钾。

广泛的经营环境。在 pH 5.8 到 8.6 下稳定且令人满意的性能，最高工作温度为 113°F （45°C），减少了投资以改变操作环境的需求。

长寿。 DMI-65 不会在此过程中消耗，因此其预期使用寿命可达 10 年，比其他流程或介质具有相当大的优势。 介质没有显示进行催化工作的衰败能力。 在 5 到 10 年期间，通过床的许多回洗操作来去除保留的固体，颗粒之间的接触和机械磨损会造成介质的流失