工业水处理DMI-65是一种极其强大的硅砂基催化作用水过滤介质，设计用于去除铁和锰，而无需使用高锰酸钾通过先进的氧化过程。
在含氧量低的深井中，含铁/锰含水清晰无色（铁和锰溶解）。 水龙头里的水可能很清澈，但当暴露在空气中时，铁和锰被氧化，从无色、溶解的形式变为彩色、固体形式。
水中溶解的铁颗粒的氧化将铁变为白色，然后变黄，最后变变红褐色的固体颗粒，这些固体颗粒从水中沉淀出来。 铁，不形成颗粒大到足以沉降，保持悬浮（胶体铁）离开水与红色色调。 锰通常溶于水中，虽然一些浅井含有胶体锰（黑色色调）。 这些沉积物负责含高浓度铁和锰的水的染色性能。 这些沉淀物或沉积物可能严重到足以堵塞水管和洒水器。
铁会导致洗衣、瓷器、餐具、餐具甚至玻璃器皿的红褐色污渍。 锰的行为方式相似，但会导致褐色黑色污渍。 肥皂和洗涤剂不会去除这些污渍，使用氯漂白剂和碱性清洁剂（如钠和碳酸盐）可能会加剧污渍。
管道、压力罐、热水器和水软化剂中将积聚铁和锰矿床。 这减少了供水的可用数量和压力。 当必须更换供水或软化设备时，铁和锰的积累就成为一个经济问题。 通过收缩的管道抽水或加热水，用涂有铁或锰矿藏的加热棒，能源成本也因此增加。
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基于 DMI-65 的过滤系统将大大减少这些症状，并执行未溶解固体的消毒和机械过滤。
与其他催化水过滤介质不同，DMI-65 是注入技术，而不仅仅是表面涂层技术，可消除任何化学浸出到水流的机会。
为了开始溶液DMI-65中铁（和锰）的氧化过程，DMI-65设计为在存在氯或其他氧化剂的情况下运行。 在这个过程中，氧化剂去除电子，并在过程中消耗。 操作员需要确保污水中有 0.1 ~ 0.3 ppm 的游离氯残留。 氯，作为次氯酸钠或漂白剂（12.5 NaOCl）喂养，是首选的氧化剂，因为它是相对便宜，在世界各地随时可用，并且是有效的。 它还执行绝大多数任何消毒过程。
与电液交换树脂不同，较高的再生剂剂量会增加电子交换能力，NaOCl 残留物或浓度高于氧化 Fe 和 Mn 所需的浓度不会增加介质的氧化特性。
DMI-65 已通过 NSF/ANSI 61 饮用水系统组件标准认证，并经 2010 年供水（水质）法规第 31（4）（a） 条在英格兰和威尔士使用，并经过许多其他水处理当局和实验室的测试。
DMI-65 在澳大利亚制造，被许多客户用于工业水处理。
铁和锰是非危险元素，在供水中可能是一种滋扰。 铁和锰在化学上相似，并引起类似的问题。 铁是供水中两种污染物中最常见的;锰通常存在于含铁水中。 铁和锰会弄脏洗衣、盘子和固定装置。
案例历史：工业水处理
弗莱施曼的酵母选择亚德尼 / DMI-65 水过滤去除铁 （Fe）
这家食品加工厂位于田纳西州孟菲斯市，由于水中铁（Fe）水平高，无法将新打井中的水用于锅炉和冷却塔。 这导致工厂运营成本高于预期，因为公司不得不从城市购买水用于这些用途。
在测试期间，加州河滨的Yardney水管理系统公司与德克萨斯州休斯敦的闪闪清工业（SCI）合作，使用DMI_65在工厂进行现场试验，DMI‐65是西澳大利亚量子过滤介质制造的革命性新型过滤介质。 DMI‐65 是一种基于硅沙的过滤介质，在氯（次氯酸钠）的情况下操作时可去除铁、锰和砷。 试验的目的是双重的：确定DMI+65的铁去除性能的有效性，并确定用于调整和设计所需过滤设备的适当液压流速（以gpm/ft2）。
该系统于2009年年中安装并投入使用（图1）。 自启动以来，Yardney 系统利用专用铁去除介质提供的水质已经满足并超出了客户的期望。 这使得工厂能够使用亚德尼系统处理的井水来改造锅炉和冷却塔。 此外，由于生产的水质高，他们在工厂中发现了其他用途。 在节省成本方面，客户自安装和启动处理系统以来，每月节约了 9，000 多美元的水。 由于锅炉和冷却塔的吹扫大大减少，自然气体和化学节约还需要额外的节省，还有待量化。
使用DMI-65进行工业水处理的优点
抑制染色。 DMI-65 可有效去除几乎检测不到的铁，低至 0.001 PPM 和锰至 0.001 PPM，这将允许在大多数工业应用中使用水，而不会造成难看的污渍或堵塞到对系统性能产生不利影响的水流。
降低成本 基于 DMI-65 的系统的总成本比替代解决方案低得多，其有效性相对简单，减少了工厂复杂性的前期资本支出，以及化学品、电力和回洗废水回收的持续运营支出。
高流速。 DMI-65的注入技术提高了任何催化过滤介质的最高氧化率。 这允许显著提高水流速度，以实现相同水平的铁和锰去除。 DMI-65 的线性过滤速度可高达传统介质的两倍，同时可相应降低资本设备成本。
高负载容量DMI-65 还具有更高的铁和锰负载能力，可延长过滤器运行的持续时间和回洗之间的时间，从而减少停机时间、操作费用和浪费。
不需要再生。该介质在低残留水平（0.1至0.3 ppm）下连续注入次氯酸钠，无需高锰酸钾。
广泛的经营环境。在 pH 5.8 到 8.6 下稳定且令人满意的性能，最高工作温度为 113°F （45°C），减少了投资以改变操作环境的需求。
长寿。 DMI-65 不会在此过程中消耗，因此其预期使用寿命可达 10 年，比其他流程或介质具有相当大的优势。 介质没有显示进行催化工作的衰败能力。 在 5 到 10 年期间，通过床的许多回洗操作来去除保留的固体，颗粒之间的接触和机械磨损会造成介质的流失
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