Tratamiento de agua Torres de Refrigeración y Calderas: Todas las aguas naturales contienen cantidades variables de materia suspendida y disuelta, así como gases disueltos. El tipo y la cantidad de impurezas en agua dulce varían con la fuente (lago, río y pozo) y con el área de ubicación. Las impurezas en el agua se convierten en una consideración importante cuando el agua se va a utilizar para la generación de vapor. Con la tendencia hacia calderas de mayor presión, el pretratamiento se ha convertido en la clave para el buen funcionamiento de las centrales eléctricas industriales. El agua de alimentación debe ser pretratada para eliminar las impurezas para controlar la deposición, el arrastre y la corrosión en el sistema de calderas. El agua de mala calidad da vapor de mala calidad.
Los sistemas de filtración de agua en las torres de refrigeración aumentan la eficacia del tratamiento químico, lo que reduce el uso químico. La filtración también reduce la necesidad de limpieza y soplado frecuentes de torres, y aumenta la eficiencia de transferencia de calor. La acumulación de hierro y manganeso en estos sistemas afecta significativamente su rendimiento.
La evaporación de agua en la caldera hace que las impurezas se concentren. La báscula de la caldera es el resultado de que la materia suspendida se asienta sobre el metal o las impurezas disueltas que se precipitan en las superficies de transferencia de calor y se vuelven duras y adherentes. Los depósitos de hierro son de color muy oscuro y se deben a productos de corrosión o contaminación por hierro en el agua de alimentación. Los depósitos de hierro son generalmente de naturaleza magnética. Son solubles en ácido caliente, dando una solución de color marrón oscuro.
El principal problema que causan los depósitos es la falla del tubo por sobrecalentamiento. Esto se debe al hecho de que los depósitos actúan como un aislante y los depósitos excesivos impiden la transferencia de calor eficiente a través de los tubos al agua. Esto hace que el metal se sobrecaliente y con el tiempo el metal falla. Estos depósitos también pueden causar taponamiento o obstrucción parcial de los tubos de la caldera, lo que conduce a la inanición y posterior sobrecalentamiento de los tubos. Debajo de la capa de depósito también puede ocurrir corrosión. Los depósitos causan interrupciones no programadas, mayor tiempo de limpieza y gastos. Los depósitos de calderas reducen la eficiencia operativa general, lo que resulta en un mayor consumo de combustible.
DMI-65 es un medio de filtración de agua de acción catalítica basado en arena de sílice extremadamente potente que está diseñado para la eliminación de hierro y manganeso sin el uso de permanganato de potasio a través de un proceso de oxidación avanzado. La incorporación de una filtración DMI-65 reducirá materialmente los síntomas, así como beneficiará el sistema total mediante la desinfección y filtración mecánica de sólidos no resueltos. DMI-65 es tecnología infundida y no sólo una tecnología de recubrimiento superficial, a diferencia de otros medios de filtración de agua catalítico, que elimina la posibilidad de cualquier lixiviación química en la corriente de agua.
Para iniciar el proceso de oxidación del hierro (y manganeso) en la solución DMI-65 está diseñado para funcionar en presencia de cloro u otro oxidante. En este proceso el oxidante elimina electrones y se consume en el proceso. El operador debe asegurarse de que hay un residuo de cloro libre de 0,1 a 0,3 ppm en el agua del efluente. El cloro, alimentado como hipoclorito de sodio o lejía (12,5 NaOCl), es el oxidante preferido ya que es relativamente barato, fácilmente disponible en todo el mundo y es eficaz. También realiza la gran mayoría de cualquier proceso desinfectante.
A diferencia de las resinas de intercambio iónico donde dosis regeneradoras más altas aumentarán la capacidad de intercambio iónico, los residuos o concentraciones de NaOCl más altos que los necesarios para oxidar el Fe y el Mn no aumentan las propiedades oxidativas de los medios. Además, dado que los medios se utilizan a menudo para pretratar las aguas antes de un sistema de RO, un residuo de cloro libre más alto requeriría un tratamiento posterior más extenso para reducir el residuo y proteger las membranas del ataque de cloro.
DMI-65 ha sido certificado según el estándar estadounidense de NSF/ANSI 61 para componentes del sistema de agua potable y ha sido probado por muchos otros laboratorios de tratamiento de agua
DMI-65 se fabrica en Australia.
Historial del caso: Tratamiento de agua para torres de refrigeración y calderas:
Una planta de alimentos en Memphis, TN perforó un pozo para proporcionar 1000 gpm de torre de refrigeración y agua de maquillaje de la caldera. Sin embargo, los niveles de hierro de 1,0 ppm restringieron el uso del agua para estos servicios que requerían que la planta comprara agua de la ciudad a un costo de $10,000 por mes. En 2009 instalaron un nuevo sistema de filtro utilizando 576 ft3 de DMI-65. El sistema consta de doce (12) recipientes de filtro de 54″ x 60″ que operan a 5 gpm/ft2. Una vez que el sistema fue puesto en servicio, el nivel de Fe se controló a 0,01 ppm y la planta fue capaz de interrumpir el uso de agua de la ciudad.
Ventajas de utilizar el tratamiento de agua DMI-65 para torres de refrigeración y calderas:
Acumulación de hierro y manganeso. La acumulación de hierro y manganeso en calderas y torres de refrigeración da como resultado una sobrecarga de mantenimiento muy alta, pérdida de producción y potencialmente fallo del sistema. DMI-65 elimina eficientemente el hierro disuelto a los niveles casi indetectables de tan solo 0,005 PPM y manganeso a 0,001 PPM, así como partículas, eliminando eficazmente este riesgo.
Reducción de costos El costo total del sistema de filtración de agua de eliminación de hierro y manganeso es significativamente menor que las soluciones alternativas, la eficacia, pero la simplicidad relativa, de los sistemas basados en DMI-65 reduce el gasto inicial de capital en la complejidad de las plantas, así como el gasto operativo continuo en la recuperación de productos químicos, energía y aguas residuales de retrolavado.
Altas tasas de flujo. La tecnología infundida de DMI-65 promueve la mayor tasa de oxidación de cualquier medio de filtración catalítica. Esto permite un caudal de agua significativamente mayor para lograr el mismo nivel de eliminación de hierro y manganeso. DMI-65 puede operar a velocidades de filtración lineales de hasta el doble que los medios convencionales con la correspondiente reducción de los equipos de capital
Alta capacidad de carga Debido al aumento de la superficie debido a la estructura micro porosa del material de matriz, el DMI-65 también tiene una mayor capacidad de carga de hierro y manganeso que puede extender la duración de los conductos de filtro y el tiempo entre el lavado hacia atrás, reduciendo así el tiempo de inactividad, los gastos de funcionamiento y el desperdicio.
Regeneración no necesaria. El medio funciona con una inyección continua de hipoclorito de sodio a niveles residuales bajos (0,1 a 0,3 ppm) lo que elimina la necesidad de permanganato de potasio.
Amplio entorno operativo. Un rendimiento estable y satisfactorio a un pH de 5,8 a 8,6 y una temperatura máxima de funcionamiento de 113 oF (45 oC) reduce la necesidad de inversión para alterar el entorno operativo.
Larga vida. DMI-65 no se consume en el proceso dándole una vida operativa esperada de hasta 10 años, proporcionando ventajas considerables sobre otros procesos o medios. El medio no muestra una capacidad en descomposición para realizar su trabajo catalítico. Durante el período de 5 a 10 años, a través de muchas operaciones de retrolavado de la cama para eliminar los sólidos retenidos, se produce una pérdida de desgaste de los medios por contacto entre partículas y abrasión mecánica