反渗透水处理

在反渗透保护的背景下，典型的铁污垢来源是

• 含有可溶性二价铁和/或锰的缺氧含水层
• 氧化铁和/或原水锰的氢氧化絮
• 含有铁复合物的天然有机物（NOM）
• 凝固过程中的氢氧化浮器
• 用于给水的管道材料的腐蚀产物
• 含铁的硅酸盐

以下是铁和锰污染的症状：

• 膜变色。
• 单个膜测试数据上的盐抑制不良。
• 单个膜测试数据上的流量低。
• 单个膜测试数据上可能存在高压差速。
• 在饲料水中报告的高铁或锰值。
• 第一个阵列上报告的高压差压。

DMI-65 预处理过滤的加入将大大减少这些症状，并有利于总RO系统。

DMI-65是注入技术，而不仅仅是表面涂层技术，不像其他催化水过滤介质，它消除了任何化学品渗入到水流中的机会。

为了开始溶液DMI-65中铁（和锰）的氧化过程，DMI-65设计为在存在氯或其他氧化剂的情况下运行。 在这个过程中，氧化剂去除电子，并在过程中消耗。 操作员需要确保污水中有 0.1 ~ 0.3 ppm 的游离氯残留。 氯，作为次氯酸钠或漂白剂（12.5 NaOCl）喂养，是首选的氧化剂，因为它是相对便宜，在世界各地随时可用，并且是有效的。 它还执行绝大多数任何消毒过程。

与离子交换树脂不同，再生剂量越高，离子交换能力越高，氯余量或浓度高于氧化Fe和Mn所需的浓度不会增加介质的氧化特性。 此外，RO 系统中的游离氯残留量较高，需要更广泛的后处理，以减少残留物并保护膜免受氯攻击。

DMI-65 已通过 NSF/ANSI 61 饮用水系统组件标准认证，并经 2010 年供水（水质）法规第 31（4）（a） 条在英格兰和威尔士使用，并经过许多其他水处理当局和实验室的测试。

DMI-65 在澳大利亚制造。

案例历史记录

德克萨斯州中部的一家发电厂有一个反渗透 （RO） 系统，其铁孔护罩过滤器和 RO 膜有 30 年的历史。 井水中的 Fe 平均为 2.0 ppm，尽管配置了各种设备，但它们仍无法将其降至 0.2 ppm 以下。 这导致频繁更换 5.0 微米滤芯。 他们有两个直径6’的过滤器，一个带有无烟煤，另一个是Birm，它们被串联使用，以减轻铁的污垢。 这些筛选器中的所有现有介质都已被删除，并管道将它们并行运行。 然后，他们安装了 DMI-65，并在过滤器操作中立即成功。 使用 Hach DR5000 测量时，滤清器流出的铁平均为 0.007 ppm。 更换墨盒过滤器从几天或几周到几个月。

在反渗透保护中使用 DMI-65 的优点

膜保护。 将溶解铁有效去除到几乎检测不到的低至 0.001 PPM 的水平，可显著降低铁结的发生率，从而减少膜更换的需要，并使处理系统保持在最佳水平。 膜是昂贵的，更换它们的时间成本和生产停机时间

高流速。 DMI-65的注入技术提高了任何催化过滤介质的最高氧化率。 这允许显著提高水流速度，以实现相同水平的铁和锰去除。 DMI-65 的线性过滤速度可高达传统介质的两倍，同时可相应降低资本设备成本。

高负载容量由于基体材料的微孔结构增加了表面积，DMI-65的铁和锰负载能力也较高，可以延长过滤器运行的持续时间和回洗之间的时间，从而减少停机时间、操作费用和浪费。

不需要再生。介质以低残留水平（0.1 至 0.3 ppm）连续注射次氯酸钠，无需对高锰酸钾。

广泛的经营环境。在 pH 5.8 到 8.6 下稳定且令人满意的性能，最高工作温度为 113°F （45°C），减少了投资以改变操作环境的需求。

长寿。 DMI-65 不会在此过程中使用，这比其他流程或介质具有相当大的优势。 介质没有显示进行催化工作的衰败能力。 在 5 到 10 年期间，通过床的许多回洗操作来去除保留的固体，颗粒之间的接触和机械磨损会造成介质的流失。