获得安全饮用水被视为一项基本人权。 然而,世界人口的六分之一以上,主要是发展中国家,缺乏获得这种水的可靠机会。 客户向饮用水公司投诉诸如味觉、气味、颜色、粘液、低压和供水等事件。 在英国,估计所有客户关于饮用水的投诉中,有三分之一与水变色有关(Cook等人,2005年)。 这些投诉极大地削弱了客户对自来水公司的信心。
长期以来,水的铁和锰污染只会导致审美问题,因为它们是次要污染物,对健康几乎没有不良影响。 然而,Wasserman等人(2006年)进行的研究表明,饮用水中Mn浓度增加与儿童智力功能下降之间存在关系。 已发现,铁和锰浓度增加是饮用水变色的主要原因(Slaats,2002年)。 此外,变色的水还可能导致洗衣店和水槽上有彩色污渍,增加处理成本,降低处理能力,增加抽水成本。 含有高浓度的铁和锰的水被发现给水带来令人不快的金属味,而用它煮熟的蔬菜变得黑暗,看起来不讨人喜欢(Herman,1996年)。
高铁和锰含量可能导致不遵守饮用水法规。 大多数辖区的铁的饮用水标准为每升0.3毫克(毫克/升),锰标准分别为0.05毫克/升。 水质在供水网络 (’WDN’) 中从水源向消费者传播时发生变化。 虽然水务公司通常将 Fe 和 Mn 的后处理目标设定为各自的 MCL 的 3 个左右,但低浓度的 Fe 和 Mn 仍然进入网络,并逐渐积聚在 WDN 内的管道墙壁上。 由于条件错误,例如水主爆裂或饮用水消耗高产生的高流量,这些累积的颗粒可能导致水变色,最终进入客户的水龙头。
为了开始溶液DMI-65中铁(和锰)的氧化过程,DMI-65设计为在存在氯或其他氧化剂的情况下运行。 在这个过程中,氧化剂去除电子,并在过程中消耗。 操作员需要确保污水中有 0.1 ~ 0.3 ppm 的游离氯残留。 氯,作为次氯酸钠或漂白剂(12.5 NaOCl)喂养,是首选的氧化剂,因为它是相对便宜,在世界各地随时可用,并且是有效的。 它还执行绝大多数任何消毒过程。
与电液交换树脂不同,较高的再生剂剂量会增加电子交换能力,NaOCl 残留物或浓度高于氧化铁和锰所需的浓度不会增加介质的氧化特性。 此外,由于介质通常用于在RO系统之前预处理水,因此需要更广泛的自由氯残留,以减少残留物并保护膜免受氯攻击。
DMI-65 已通过 NSF/ANSI 61 饮用水系统组件标准认证,并经 2010 年供水(水质)法规第 31(4)(a) 条在英格兰和威尔士使用,并经过许多其他水处理当局和实验室的测试。
DMI-65 在澳大利亚制造。
案例历史:乔治水厂使用DMI-65水处理饮用
南非乔治市政水务厂使用超过 550 公吨 DMI-65。 乔治水是高颜色含有Humic和Fulvic酸 – 原水的颜色是大约。 800 PtCo 颜色单位。 这种类型的水被认为是最难过滤的其中一种。 无论 pH 如何,铁的去除都非常有效。发现的最高残留铁为0.01毫克/升。 锰去除也非常有效。 发现的最高剩余锰是0.06毫克/升Mn最好在较高的pH8去除。 即使在较高的 pH 时,铝去除的额外好处。记录的最高浊度为 0.06 NTU。 根据我们的实验室测试,最高颜色是4毫克/升PtCo,但大多数时候的颜色是
低于从乔治的一家药店买来的蒸馏水的颜色。 工厂自2007年1月初开始运行,并继续取得优异的成绩。 请参阅下面的饮用水处理案例研究,或单击此处查看帖子。
在饮用水处理中使用DMI-65的优点
监管合规。 对清洁和可靠饮用水的需求以远高于现有地表水源的速度增长。 新的城市饮用水源越来越多地来自地下水,地下水通常具有远高于指定可接受水平的铁和锰污染水平。 DMI-65 可有效将溶解铁去除到几乎检测不到的低至 0.001 PPM 和锰至 0.001 PPM 的水平,以实现几乎所有司法管辖区的合规性。
降低成本 基于 DMI-65 的系统的总成本比替代解决方案低得多,其有效性相对简单,减少了工厂复杂性的前期资本支出,以及化学品、电力和回洗废水回收的持续运营支出。
高流速。 DMI-65的注入技术提高了任何催化过滤介质的最高氧化率。 这允许显著提高水流速度,以实现相同水平的铁和锰去除。 DMI-65 的线性过滤速度可高达传统介质的两倍,同时可相应降低资本设备成本。
高负载容量由于基体材料的微多孔结构导致表面积增加,DMI-65 的铁和锰负载能力也较高,可以延长过滤器运行的持续时间和回洗之间的时间,从而减少停机时间、操作费用和浪费。
不需要再生。该介质在低残留水平(0.1至0.3 ppm)下连续注入次氯酸钠,无需高锰酸钾。
广泛的经营环境。在 pH 5.8 到 8.6 下稳定且令人满意的性能,最高工作温度为 113°F (45°C),减少了投资以改变操作环境的需求。
长寿。 DMI-65 不会在此过程中消耗,因此其预期使用寿命可达 10 年,比其他流程或介质具有相当大的优势。 介质没有显示进行催化工作的衰败能力。 在 5 到 10 年期间,通过床的许多反冲洗操作来去除保留的固体,介质的损耗损失发生于颗粒和机械磨损之间的接触