灌溉和沉默系统水处理
灌溉者面临着越来越多的要求,以改善其用水过程,特别是在可用水资源因相互竞争的需求而变得稀缺的环境中。 对地下水的需求是灌溉者日益增加的水源,迫使人们使用过去可能被拒绝的低质量资源。 这种水在使用前需要处理。
灌溉和沉默系统水处理
灌溉者面临着越来越多的要求,以改善其用水过程,特别是在可用水资源因相互竞争的需求而变得稀缺的环境中。 对地下水的需求是灌溉者日益增加的水源,迫使人们使用过去可能被拒绝的低质量资源。 这种水在使用前需要处理。
铁是植物必需的养分,但大量铁会导致土壤毒性和土壤质量恶化。 铁结合磷和必需的营养物质,减少植物的可得性。 此外,少数营养物质的不平衡对毒性水平和其他营养物质的可得性也有多米诺骨牌效应。 当水喷洒在植物叶子上时,铁可能沉淀成粘液或浅棕色斑点,干扰阳光和一般生物过程的可用性,并对产品的外观和市售性产生不利影响。 需要更多的土壤调节剂、肥料和化学品来治疗植物疾病,以抵消灌溉用水中过量的铁造成的损害。 因此,建议限制灌溉水中铁的浓度。
广播洒水系统使用水效率低,在一些管辖区,这种做法已被禁用或正在逐步淘汰。 这将需要迁移到滴灌系统,当水源含有铁和锰污染以及颗粒物(包括碎屑或藻类)时,滴灌系统很容易堵塞问题。 滴进系统堵塞会导致非常高的维护开销和生产损失。 通过提高灌溉用水质量,可以减少这个问题。
除了美学问题外,在水中用大量的铁灌溉并不是一个长期可持续的解决方案。 用于灌溉的水中铁毒性和土壤变质的短期(20年)触发值最大为10毫克/升。
铁污有的典型来源是
DMI-65 过滤的加入将大大减少这些症状,并通过执行消毒操作和机械过滤未溶解的固体,使整个过滤系统受益。
DMI-65 是一种极其强大的硅砂催化作用水过滤介质,设计用于去除铁和锰,而无需通过高级氧化工艺使用高锰酸钾,DMI 过滤介质可用作灌溉和沉默系统的水处理。
与其他催化水过滤介质不同,DMI-65 是注入技术,而不仅仅是表面涂层技术,可消除任何化学浸出到水流的机会。
为了开始溶液DMI-65中铁(和锰)的氧化过程,DMI-65设计为在存在氯或其他氧化剂的情况下运行。 在这个过程中,氧化剂去除电子,并在过程中消耗。 操作员需要确保污水中有 0.1 ~ 0.3 ppm 的游离氯残留。 氯,作为次氯酸钠或漂白剂(12.5 NaOCl)喂养,是首选的氧化剂,因为它是相对便宜,在世界各地随时可用,并且是有效的。 它还执行绝大多数任何消毒过程。
DMI-65 已通过 NSF/ANSI 61 饮用水系统组件标准认证,并经 2010 年供水(水质)法规第 31(4)(a) 条在英格兰和威尔士使用,并经过许多其他水处理当局和实验室的测试。
DMI-65 在澳大利亚制造。
案例历史 – 灌溉用水处理
南澳大利亚的兰霍恩河(Langhorne Creek)生产商成为第一个使亚历山大湖的水域可用于两个当地葡萄园和一个当地草皮农场灌溉的生产商。 亚历山大湖是著名的咸水,也含有胶体和不溶性铁。 在由国际生物系统集团委托200万美元的海水淡化之前,基里比利维蒂文化、劳西姆维纳博和博曼草坪等商业种植者都依靠铁污染、咸湖或含水灌溉葡萄园和草坪农场。 盐和铁会抑制植物的生长,阻塞灌溉管路。
尽管种植者被告知海水淡化浑浊、咸味和铁污染的水是不可能的,因为它被淤泥污染了,但该核电站的建造是由生物系统设计的。 然而,水从亚历山大湖抽水,并通过一系列生物系统澄清器和沙过滤器进行处理,以去除淤泥并降低浊度。 DMI-65 是最终滤光处理之一,在反渗透 (RO) 处理之前,用于去除胶体和不溶性铁的痕迹,这些铁体可能会造成 RO 膜和下游灌溉系统、滴灌和喷头的滋扰生物结垢和堵塞。
与电液交换树脂不同,其中更高的再生剂量会增加电子交换能力,NaOCl 残留物或浓度高于氧化 Fe 和 Mn 所需的浓度
不增加介质的氧化特性。 此外,由于介质通常用于在RO系统之前预处理水,因此需要更广泛的自由氯残留,以减少残留物并保护膜免受氯攻击。
该项目的成功确保了三家企业的未来,为数百公顷的葡萄园和草皮农场争取了高达每天3兆升的优质纯净水。 帮助改善当地环境的土壤条件,以及葡萄树和草坪农场的生产力。 反过来,确保拥有的人的工作和活泼的引擎盖,工作使用亚历山大湖的脱盐厂提供的水。
铁和锰块。 由于铁和锰残留物导致滴进系统堵塞,导致维护费用很高,生产损失很大。 DMI-65 可有效去除溶解铁到几乎检测不到的水平,低至 0.001 PPM 和锰到 0.001 PPM 以及颗粒。
降低成本 基于 DMI-65 的系统的总成本比替代解决方案低得多,其有效性相对简单,减少了工厂复杂性的前期资本支出,以及化学品、电力和回洗废水回收的持续运营支出。
高流速。 DMI-65的注入技术提高了任何催化过滤介质的最高氧化率。 这允许显著提高水流速度,以实现相同水平的铁和锰去除。 DMI-65 的线性过滤速度可高达传统介质的两倍,同时可相应降低资本设备成本。
高负载容量由于基体材料的微孔结构增加了表面积,DMI-65的铁和锰负载能力也较高,可以延长过滤器运行的持续时间和回洗之间的时间,从而减少停机时间、操作费用和浪费。
不需要再生。该介质在低残留水平(0.1至0.3 ppm)下连续注入次氯酸钠,无需高锰酸钾。
广泛的经营环境。在 pH 5.8 到 8.6 下稳定且令人满意的性能,最高工作温度为 113°F (45°C),减少了投资以改变操作环境的需求。
长寿。 DMI-65 不会在此过程中消耗,因此其预期使用寿命可达 10 年,比其他流程或介质具有相当大的优势。 介质没有显示进行催化工作的衰败能力。 在 5 到 10 年期间,通过床的许多回洗操作来去除保留的固体,颗粒之间的接触和机械磨损会造成介质的流失。