水处理冷却塔和锅炉：所有天然水域都含有不同量的悬浮和溶解物质以及溶解气体。 淡水中的杂质类型和数量随源（湖泊、河流和井）和位置区域而异。 当水用于蒸汽生成时，水中的杂质成为重要的考虑因素。 随着高压力锅炉的发展趋势，预处理已成为工业电厂成功运行的关键。 必须对给水进行预处理，以去除杂质，以控制锅炉系统中的沉积、结转和腐蚀。 水质差的蒸汽质量很差。
冷却塔中的水过滤系统提高了化学处理的有效性，从而减少了化学品的使用。 过滤还减少了频繁清洁和吹扫塔的需要，并提高了传热效率。 这些系统中的铁和锰的积累显著影响其性能。
锅炉中的水蒸发会导致杂质集中。 锅炉垢产生于悬浮物质沉淀在金属或溶解杂质上沉淀在传热表面，变得坚硬和粘附。 铁矿床颜色非常深，是由于饮用水中的腐蚀产物或铁污染造成的。 铁矿床通常是磁性的。 它们可溶于热酸，提供深棕色溶液。
沉积物导致的主要问题是过热导致管故障。 这是因为沉积物充当绝缘体，过多的沉积物阻止通过管子向水的有效传热。 这将导致金属过热，随着时间的推移，金属失效。 这些沉积物还可能导致锅炉管堵塞或部分阻塞，导致锅炉管饥饿和随后的过热。 沉积层下方也可能发生腐蚀。 存款会导致计划外停机，增加清洁时间和费用。 锅炉沉积物降低了整体运行效率，从而提高了油耗。
DMI-65 是一种极其强大的基于硅沙的催化作用水过滤介质，设计用于去除铁和锰，而无需通过高级氧化工艺使用高锰酸钾。 DMI-65 过滤的加入将大大减少症状，并通过对未溶解的固体进行消毒和机械过滤，使整个系统受益。 与其他催化水过滤介质不同，DMI-65 是注入技术，而不仅仅是表面涂层技术，可消除任何化学浸出到水流的机会。
为了开始溶液DMI-65中铁（和锰）的氧化过程，DMI-65设计为在存在氯或其他氧化剂的情况下运行。 在这个过程中，氧化剂去除电子，并在过程中消耗。 操作员需要确保污水中有 0.1 ~ 0.3 ppm 的游离氯残留。 氯，作为次氯酸钠或漂白剂（12.5 NaOCl）喂养，是首选的氧化剂，因为它是相对便宜，在世界各地随时可用，并且是有效的。 它还执行绝大多数任何消毒过程。
与电液交换树脂不同，较高的再生剂剂量会增加电子交换能力，NaOCl 残留物或浓度高于氧化 Fe 和 Mn 所需的浓度不会增加介质的氧化特性。 此外，由于介质通常用于在RO系统之前预处理水，因此需要更广泛的自由氯残留，以减少残留物并保护膜免受氯攻击。
DMI-65 已通过 NSF/ANSI 61 饮用水系统组件标准认证，并经过许多其他水处理实验室测试
DMI-65 在澳大利亚制造。
案例历史记录：冷却塔和锅炉的水处理：
在孟菲斯的一家食品厂，TN钻了一口井，提供1000gpm的冷却塔和锅炉化妆水。 然而，1.0 ppm 的铁含量限制了这些服务用水的使用，要求工厂每月以 10，000 美元的价格从城市购买水。 2009 年，他们安装了新的滤波器系统，使用 576 英尺3的 DMI-65。 该系统由十二 （12） 54″ x 60″ 过滤器容器组成，在 5 gpm/ft2下运行。 一旦系统投入使用，Fe水位控制在 0.01 ppm，工厂能够停止使用城市用水。
将DMI-65 水处理用于冷却塔和锅炉的优点：
铁和锰的积累。 锅炉和冷却塔中铁锰的积聚会导致非常高的维护开销、生产损失和潜在的系统故障。 DMI-65 可有效去除溶解铁到几乎检测不到的水平，低至 0.005 PPM 和锰至 0.001 PPM 以及颗粒，从而有效消除这种风险。
降低成本 基于 DMI-65 的系统的总成本比替代解决方案低得多，其有效性相对简单，减少了工厂复杂性的前期资本支出，以及化学品、电力和回洗废水回收的持续运营支出。
高流速。 DMI-65的注入技术提高了任何催化过滤介质的最高氧化率。 这允许显著提高水流速度，以实现相同水平的铁和锰去除。 DMI-65 的线性过滤速度高达传统介质的两倍，资本设备相应减少
高负载容量由于基体材料的微孔结构增加了表面积，DMI-65的铁和锰负载能力也较高，可以延长过滤器运行的持续时间和回洗之间的时间，从而减少停机时间、操作费用和浪费。
不需要再生。该介质在低残留水平（0.1至0.3 ppm）下连续注入次氯酸钠，无需高锰酸钾。
广泛的经营环境。在 pH 5.8 到 8.6 下稳定且令人满意的性能，最高工作温度为 113°F （45°C），减少了投资以改变操作环境的需求。
长寿。 DMI-65 不会在此过程中消耗，因此其预期使用寿命可达 10 年，比其他流程或介质具有相当大的优势。 介质没有显示进行催化工作的衰败能力。 在 5 到 10 年期间，通过床的许多回洗操作来去除保留的固体，颗粒之间的接触和机械磨损会造成介质的流失
冷却塔和锅炉案例研究
查询了解 DMI-65 ®过滤介质如何用作冷却塔和锅炉的水处理