Tratamiento de agua para la industria del papel y la pulpa

Tratamiento de agua para la industria del papel y la pulpa: Los expertos en productos químicos de papel y pulpa y de tratamiento de agua, Pt Lautan Luas Tbk,son socios de Quantum Filtration Mediums y agente DMI-65® en Indonesia y el sudeste asiático.

Lautan Luas suministra miles de los mejores productos y productos químicos especializados disponibles que se utilizan en la industria de fabricación de papel y pulpa. Durante más de 20 años Lautan Luas ha utilizado y especificado DMI-65® como la mejor solución para la eliminación de hierro y manganeso para industrias como la fabricación de papel y pulpa.

El hierro y el manganeso a niveles tan bajos de 0,3 y 0,5 ppm, respectivamente, pueden crear manchas molestas y manchas en los productos de papel. Cuando se requieren los mejores productos de papel y pulpa de la más alta calidad, la eliminación de hierro y manganeso de la fuente de agua de uso industrial es primordial. Los mejores fabricantes de productos de papel en el mundo encuentran en preferible eliminar hierro y manganeso a niveles indetectables, siempre que sea posible. DMI-65® es una solución rentable y de alto rendimiento que puede eliminar hierro y manganeso a menos de 0,05 mg/L.

En 2012 y 2013 Lautan Luas suministró DMI-65® como una solución clave para las plantas de tratamiento de agua de Asia Pulp and Paper Groups en Pindo Deli, Indonesia.

DMI-65® para el papel de tratamiento de agua y las industrias de la pulpa

REMOCION DE HIERRO Y MANGANESO: La acumulación de hierro y manganeso en el sistema de filtro da como resultado una sobrecarga de mantenimiento muy alta, pérdida de producción y potencialmente fallo del sistema. DMI-65® elimina eficientemente el hierro disuelto a los niveles casi indetectables tan bajos como 0.005mg/L y manganeso a 0.001mg/L, así como partículas, eliminando eficazmente este riesgo.

ELIMINACION DE SOLIDS Y TURBIDITY TOTALES SUSPENDIDOS: El DMI-65® también proporciona el coeficiente de filtración perfecto, lo que resulta en una excelente filtración mecánica que reduce los sólidos suspendidos totales (TSS) a menos de 1mg/L y niveles de turbidez inferiores a 1 NTU.

COSTOS REDUCIDOS: El costo total del sistema de filtración de agua de eliminación de hierro y manganeso es significativamente menor que las soluciones alternativas, la eficacia, pero la simplicidad relativa, de los sistemas basados en DMI- 65® reduce el gasto de capital inicial en la complejidad de las plantas, así como el gasto operativo continuo en la recuperación de productos químicos, energía y residuos de retrolavado.

ALTAS TARIFAS DE FLUJO: La tecnología infundida de DMI-65® promueve la tasa de oxidación más alta de cualquier medio de filtración catalítica. Esto permite un caudal de agua significativamente mayor para lograr el mismo nivel de eliminación de hierro y manganeso. DMI-65 puede operar a velocidades de filtración lineales de hasta el doble que los medios convencionales con la correspondiente reducción en los costos de los equipos de capital.

ALTA CAPACIDAD DE CARGA: DMI-65® también tiene una mayor capacidad de carga de hierro y manganeso que puede extender la duración de los conductos de filtro y el tiempo entre el lavado hacia atrás, reduciendo así el tiempo de inactividad, los gastos de funcionamiento y el desperdicio.

REGENERACION NO REQUERIDA: El medio funciona con una inyección continua de hipoclorito de sodio a niveles residuales bajos (0,1 a 0,3 mg/L) que elimina la necesidad de permanganato de potasio.

AMPLIO ENTORNO OPERATIVO: Un rendimiento estable y satisfactorio a un pH de 5,8 a 8,6 y una temperatura máxima de funcionamiento de 113 oF (45 oC) reduce la necesidad de inversión para alterar el entorno operativo.

LARGA VIDA: DMI-65® no se consume en el proceso dándole una vida operativa esperada de hasta 10 años, proporcionando ventajas considerables sobre otros procesos o medios de comunicación. El medio no muestra una capacidad en descomposición para realizar su trabajo catalítico. Durante el período de 5 a 10 años, a través de muchas operaciones de retrolavado de la cama para eliminar los sólidos retenidos, se produce una pérdida de desgaste de los medios por contacto entre partículas y abrasión mecánica.